Способ изготовления электрического щеточного узла Советский патент 1986 года по МПК H01R43/12 

Изобретение относится к электротехнике в части технологии изготовления электрических щеточньпс узлов и является усовершенствованием известного способа по авт.св, № 773805

Цель изобретения - увеличение механической прочности соединения щетки с токоподводом-щеткодержателем.

На чертеже изображен щеточный уз ел.

Щеточный узел содержит токопод- вод-щеткодержатель 1, с которым своим основанием соединена щетка 2,соединенная с токоподводом также и своей боковой поверхностью с помощью усиливающего элемента 3, На соеди- няеьтые поверхности нанесен металлизированный слой 4 (расплав), соединение щетки и токоподвода-щеткодер- жателя осуществлено с помощью соединяющего состава-припоя 5.

Способ включает в себя следующие технологические операции: подготовку деталей 1-3 щеточного узла к металлизации (очистку, установку в при- способлениеэ нагрев), подготовку оборудования к работе (установку рабочего торца ультразвукового паяльника вертикально вверх и т.дОэ металлизацию щетки 2 расплавом 4 па ультразвуковом паяльнике путем перемещения щетки над горизонтально установленной плоскостью рабочего торца паяльника при одновременных с ним наклонах во взаимно перпендикулярных плоскостях относительно плоскости рабочего торца паяльникаj при этом производят одновременно металлизацию плоскости основания щетки и ее боковой поверхности, металлизацию соединяемых со щеткой 2 частей токопод- вода щеткодержателя 1 и усиливающего элемента 3, установку усиливающег элемента на щетку и на щеткодержатель j соединение всех элементов u e- точного узла притиранием, при этом одновременно подводят тепло и прижимают одна к другой соединяемые детали. Металлизация основания и боковой поверхности щетки при соединении щетки к токоподводу-щеткодержателю создает возможность ввести усиливающий элемент, например, в виде каркаса по периметру щетки. Введение усиливающего элемента позволяет увеличить площадь поперечного сечения соединения щетки и токоподвода-щеткоо2397812

держателя и ведет к увеличению его

механической прочности,, при этом возрастает надежность соединения и уменьшается переходное сопротивление меж, 5 ДУ щеткой и токоподводом.щеткодержателем.

Пример. Для сравнения предла- raesv oro способа с известным сначала для изготовления щеточного узла дви- 10 гателя момента постоянного тока по известному способу берут щетку медно- графитовую в виде бруска резмером 2,523,5, которую облуживают припоем П-200А на ультразвуковом паяльни- 15 ке со стороны 2,52 и припаивают к токоподводу-щеткодержателю в виде пружинной пластины. На партии щеток определяют механическую прочность пайки на в тангенциальном нап- 30 равлении. Разрыв производится на разрывной машине, шкала 0-10 кгс, скорость передвижения нижнего захвата 100 у м/мин. При испытании десяти образцов получены следующие результаты:

Рмак,- 2,40 Р,

К ГС,

0,65 кгс.

Ргр 1,17

кгс и

0

Затем тот же щеточньгй узел, но с дополнительной металлизацией боковой поверхности щетки и с использованием усиливаюшего каркаса, изготовляют по предлагаемому способу на том же оборудовании. Испытания выполнены на той же разрывной машине. При испытании образцов получены следующие результаты: Р„.,„ 6,40 кгс., ,з 3,84 кгс

,. и Р,.,, - 2,95 кгс.

.р

d.) О р м у л . изобретения

Способ изт отозления электричес- когс) щеточно1 о узла по авт. св. В 773805, отличающийся тем., что, с целью увеличения механической прочности соединения щетки с токоподводом-щеткодержателем, в процессе металлизации щетки при ее перемещении дополнительно осутцествляют HaKJTOHH щетки во взаимно перпендикулярных плоскостях относительно плоскости торца паяльника, металлизируя при этом одновременно с плоскостью основания щетки ее боковую поверх- но сть, которую используют для дополнительного соединения щетки с токо- подводом-щеткодержателем с помощью усиливающего элемента.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления электрических щеточных узлов. Целью ивобретения является увеличение механической прочности , соединения щетки с токоподводом-щеткодержателем. Достигается это за счет того, что щетка соединяется с токо- подводом-щеткодержателем не только плоскостью основания, но и боковой поверхностью с помощью усиливаклцего элемента. 1 ил.

Редактор Н.Бобкова

Составитель М.Кузнецова Техред О.Сопко

Заказ 3404/53 Тираж 597Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Т.Колб