Способ изготовления электрического щеточного узла Советский патент 1987 года по МПК H01R43/12 

Изобретение относится к технологи изготовления электротехнических изделий и может быть использовано в электротехнике, приборостроении и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - упрощение процесса изготовления электрического узла с возможностью его автоматизации о

На фиг ч 1-5 представлена последовательность выполнения способа; установка щеткодержателя в кассету, подача припоя в полость, установка щетки в полость щеткодержателя, съем с кассеты готового узла соответственно.

Щеткодержатели i с полостью 2 неметаллизированные электрощетки 3 проходят входной контроль, обезжириваются и подаются на сборку. Щеткодержатели 1 устанавливаются в гнезде кассеты 4 и при необходимости крепятся. В полость 2 щеткодержателя с помощью дозаторов подается расчетное количество оловянного припоя 5 в виде пасты (например, смесь порошка олова 02 с величиной зерна 10 - 100 мкм, воды и флюса 209), В полость щеткодержателя 1, частично заполненную пастообразным припоем устанавливают щетки 3 при этом припой 5 заполняет зазор между наружной поверхностью щетки и внутренней поверхностью щеткодержателя,

Кассету с собранными под сборку щеткодержателем и щеткой подогревают любым методом (индукционным, ра- диационным или др,) до температуры, превьшаклцей температуру плавления припоя на 20-40°С, выдерживают до полного испарения связки (5-10 с) и охлаждают до окружающей температуры Готовые электрощеточные узлы моют, , контролируют и складируют

Предлагаемая последовательность операций (в полость щеткодержателя сначала вводят, например, пастообразный припой, устанавливают с равномерным зазором и фиксируют щетку, затем разогревают собранный узел .до расплавления припоя и охлаждают до его затвердевания (и определенны подбор материалов), коэффициент линейного расширения припоя больше, чем у материала щетки, и близок к материалу щеткодержателя, а предел текучести припоя не выше предела прочности на сжатие материала щет

ки обеспечивает прочное и надежное соединение несмачиваемой щетки и щеткодержателя за счет использования промежуточного материала припоя, образующего при затвердевании с ох- ватываемой им графитосодержащей щеткой соединение с натягом, а со щеткодержателем - паяное соединение. При этом нулевой зазор в системе щетка - припой имеет место, когда припой находится в виде расппава В момент начала его затвердевания возникает натяг, который увеличивается с понижением температуры до окружающей пропорционально разности коэффициентов линейного расширения припоя и материала щетки.

Условие прочности соединения:

20

сГ

G

щ

где G G

5

с

0

5 1

0

-предел текучести припоя;

-предел прочности на сжатие материала щетки.

Путем выбора соответствующего припоя, материала щетки и щеткодержателя и геометрических параметров его полости получают необходимые натяги в системе щеткодержатель - припой щетки.

Способ осуществляют следующим образом.

Для изготовления щеточного узла по предлагаемому способу берут щеткодержатель со сплошной полостью, устанавливают его так, чтобы дно полости располагалось горизонтально, и крепят в приспособлении, В полость щеткодержателя с помощью дозирующего устройства вводят необходимое количество припоя, например ПОС-16, в виде пасты, пудры, В полость щеткодержателя устанавливают щетку до

5 упора и фиксируют ее. Собранный узел разогревают до расплавления припоя, например, радиационным способом, после чего охлаждают его до затвердевания припоя,

Q Предлагаемый способ позволяет

устранить трудоемкую операцию металлизации щетоКуВ связи с чем снижаются требования по точности обработки щеток и щеткодержателей. Соединение

g щетки со щеткодержателем осуществляется посредством припоя, который при затвердевании образует с охватываемой им несмачиваемой щеткой соединение с натягом, а со щеткодержателем

паяное соединение. Кроме того, сокращается технологический процесс производства, количество используемого оборудования, облегчается процесс автоматизации, что позволяет снизить в конечном итоге себестоимость продукции, высвободить производственные площадки, трудовые и энергетические ресурсы.

Формула изобретени Способ изготовления электрического щеточного узла преимущественно для микроэлектродвигателей, включающий соединение с помощью припоя гра-

фитосодержащей щетки со щеткодержателем и подогрев, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления с возможностью его автоматизации, в сплошную полость, выполненную в щеткодержателе, дно которой располагают горизонтально, вводят припой, устанавливают с равномерным зазором и фиксируют щетку, затем разогревают собранный узел до расплавления припоя и охлаждают до его затвердевания, , причем коэффициент линейного расширения припоя больше, чем у материала щетки.

.ли

7/

фие.1

7

фиг 2

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в приборостроении. Целью изобретения является упрощение процесса изготовления с возможностью его автоматизации. Способ изготовления электрического щеточного узла включает соединение с помощью припоя графитосодержащей щетки со щеткодержателем и разогрев их .В сплошную полость, выполненную в щеткодержателе для размещения щетки, дно которой расположено горизонтально, сначала вводят припой, устанавливают с равномерным зазором и фиксируют щетку, затем разогревают собранный узел до расплавления припоя и охлаждают до его затвердевания, при этом коэффициент линейного расширения припоя больше, чем мате- ,риала щетки. 5 ил; с Од ел О) о 00

чУ- Дозатар

гЛ

сриеЛ

фие.Ъ

eff/7r/ oa e/7Ta / fr/L/ I узел

Редактор М.Андрушенко

Составитель В.Чернова Техред Л.Сердюкова

Заказ 5802/48

Тираж 625Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

фиВ.З

Корректор И.Муска