Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода Советский патент 1986 года по МПК B08B9/53 

Изобретение относится к области очистки труб устройствами, движущимися вдоль труб изнутри, и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же устройство, отрегулированное для выполнения другой- технологической функции, продольный разрез; на фиг. 3 --разрез А-А на фиг. 1.

Полый корпус устройства для очистки внутренней поверхности трубопровода состоит из двух частей: передней 1 и задней 2 с хвостовиком 3 для соединения со шлангом подвода рабочего агента и наклонными соплами 4.

Полость корпуса имеет сферический участок 5, на котором в плоскости, перпендикулярной оси устройства, по окружности с центром на этой оси выполнены входные отверстия сопл 4.

В сферическом участке 5 установлено средство для перекрытия этих отверстий, выполненное в виде шара 6 с лыской 7. Лыска 7 шара б обращена в сторону отверстий..

В щаре 6 в ыполнен радиальный паз 8, параллельный плоскости лыски 7. С шаром 6 взаимодействует противовес 9, имеющий форму маятника, ножка 10 которого размещена в пазу 8 и соединена с шаром 6 посредством шарнирной подвески 11. Устройство включает в себя также средство для изменения угла наклона плоскости лыски 7 к плоскости, в которой размещены входные отверстия сопл 4, представляющее собой механизм для углового перемещения противовеса 9 относительно шара 6 в плоскости, перпендикулярной плоскости лыски 7, и фиксации его в заданном положении. Этот механизм включает в себя полую втулку 12 со спиральной канавкой 13, размешенную в отверстии 14 выполненном в шаре 6. Ось отверстия 14 перпендикулярна оси радиального паза 8. Втулка 12 установлена в отверстии 14 с возможностью поворота вокруг своей оси и фиксации в заданном положении, например, посредством самотормозящей резьбы 15. Спиральная канавка 13 находится в зацеплении с концом ножки 10 и взаимодействует с противовесом 9 как с рычагом первого рода с точкой опоры в шарнире 11.

В корпусе устройства могут быть выполнены дополнительно реактивные сопла 16.

Устройства для очистки внутренней поверхности трубопровода присоединяют хвостовиком 3 к шлангу подвода рабочего агента вводят в трубопровод и включают подачу рабочего агента.

Рабочий агент, истекая из реактивных сопл 16, сообщает устройству усилие для

перемещения вперед. Кроме того, рабочий агент истекает из сопл 4, осуществляя собственно очистку внутренней поверхности трубопровода.

В зависимости от характера загрязнений предложенное устройство может быть отрегулировано для работы в различных технологических режимах очистки путем изменения угла наклона плоскости лыски 7 к плоскости, в которой размещены входные отверстия сопл 4. Так, например, на фиг. 1 плоскость лыски 7 совпадает с плоскостью, в которой размещены входные отверстия сопл 4. При этом ось ножки 10 противовеса 9 совпадает с диаметральной плоскостью шара 6,

параллельной плоскости лыски 7. Все входные отверстия сопл 4 открыты в одинаковой степени и через все сопла 4 моющий агент поступает на внутреннюю поверхность трубопровода равномерно. Равнодействующая реактивных сил направлена по оси устройства вперед. Такой технологический режим работы может быть применен при очистке трубопроводов, загрязненных равномерно по всему периметру, диаметр которых ненамного превышает диаметр устройства.

Как правило, в трубопроводах сильнее загрязняется нижняя часть. Для очистки пре- имушественно нижней части трубопровода проворачивают в отверстии 14 втулку 12 со спиральной канавкой 13, взаимодействующей с противовесом как с рычагом первого рода, и отклоняют ось противовеса вправо от первоначального положения. Втулку 12 фиксируют относительно щара 6 в новом положении, иапример посредством резьбы 15. Шар 6 с противовесом 9 проворачивается относительно сферического участка 5 таким

образом, что противовес 9 занимает крайнее нижнее положение, при этом плоскость лыски 7 поворачивается относительно плоскости, в которой размещены входные отверстия сопл 4, по часовой стрелке (фиг. 2).

В этом случае входные отверстия сопл 4, находящиеся в верхней части корпуса, перекрыты и рабочий агент истекает преимущественно из нижних сопл 4, что обспечи- вает интенсивную обработку нижней части трубопровода.

Равнодействующая реактивных сил направлена вперед-вверх. Под действием этой силы устройство может оторваться от нижней части трубопровода, при этом передний конец его поднимается больще, чем задний, вследствие чего увеличивается угол между осью сопл и отложениями, благодаря чему эффективность очистки возрастает.

Если при этом в трубопроводе повышается давление, то возрастает реактивная сила,

передний конец устройства поднимается выше, а противовес 9, стремясь занять крайнее нижнее положение, проворачивает шар 6 таким образом, что нижние входные сопла 4 прикрываются, вследствие чего-реактивная сила уменьшается, а следовательно, уменьшается и угол между осью устройства и осью трубопровода. И наоборот, при понижении давления в трубопроводе нижние сопла открываются больше, что приводит к увеличению реактивной силы и угол между осью устройства и осью трубопровода увеличивается.

Таким образом, при работе в данном реторой размещены входные отверстия сопл 4, против часовой стрелки, а рабочий агент истекает преимущественно из сопл 4, расположенных в верхней части устройства. Равнодействующая реакция истекающих струй направлена вперед-вниз. Под действием этой силь устройство внедряется в рыхлый слой отложений, осуществляя интенсивный размыв этого слоя.

Таким образом, изобретение позволяет

жиме автоматически поддерживается задан- Ю осуществлять более щирокую регулировку

иый угол наклона труб по отношению к

осадку.

Если на днище трубопровода скопилось большое количество рыхлых отложений, то путем проворачивания втулки 12 в противоположную сторону ось противовеса 9 смещают влево. При этом плоскость лыски 7 проворачивается относительно плоскости, в конаправления воздействующей на устройство реактивной силы от истечения рабочего агента и автоматически поддерживать заданный угол наклона струй по отношению к .- слою осадка в режиме работы преимущественно нижними соплйми. Тем самым обеспечивается существенное расширение технологических возможностей устройства.

торой размещены входные отверстия сопл 4, против часовой стрелки, а рабочий агент истекает преимущественно из сопл 4, расположенных в верхней части устройства. Равнодействующая реакция истекающих струй направлена вперед-вниз. Под действием этой силь устройство внедряется в рыхлый слой отложений, осуществляя интенсивный размыв этого слоя.

Таким образом, изобретение позволяет

осуществлять более щирокую регулировку

осуществлять более щирокую регулировку

направления воздействующей на устройство реактивной силы от истечения рабочего агента и автоматически поддерживать заданный угол наклона струй по отношению к слою осадка в режиме работы преимущественно нижними соплйми. Тем самым обеспечивается существенное расширение технологических возможностей устройства.

to

11

(риг.З

Составитель Е. Стругальский

Редактор М. ЦиткинаТехред И. ВересКорректор Г. Решетник

Заказ 3429/6Тираж 571Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4