Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода "аквалет Советский патент 1985 года по МПК B08B9/53 

11174

Изобретение относится к коммунальному машиностроению, а именно к устройствам для очистки канализационных трубопроводов, и может быть использовано в энергетической, химичес-5 кой и других отраслях промышленности. I Цель изобретения - повьииение эффективности очистки путем обеспечения управляемого изменения положения оси устройства в процессе работы. Ю

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фит.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1. 15

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода имеет корпус, состоящий из наконечника 1, соединенного с собственно корпусом 2, имеющим узел для присоединения к системе 20 рабочего агента (не показана) в виде патрубка 3. В полости корпуса размещен распределительный орган, разделяющий полость на две части, переднюю и заднюю,Распределительный орган состо-25 ит из корпуса 4 с каналами 5 для прохода рабочего агента и полой втулки 6 с отверстиями 7 и 8 в боковой стенке. Втулка 6 имеет гидропривод в виде сегнерова колеса с соплами9,установ- 30 ленными с возможностью регулируемого поворота вокруг оси, перпендикулярной оси втулки 6, и подпружинена пружиной 10. Во втулке 6 выполнен паз 11, взаимодействующий со шифтом 12,установ- j ленным в корпусе 2.

В передней части корпуса 2 выполнена группа сопл 13, сообщенная с передней полостью корпуса, образованной наконеч.ником 1 и собственно корпусом 40 2, в которой установлено средство для перекрытия сопл в верхней части устройства, выполненное в виде кольца 14, наружный диаметр которого меньше диаметра Люлости .45

В задней части корпуса 2 выполнена группа сопл 15, сообщенная с задней полостью и черезсопла 9 сегнерова колеса - с системой подвода рабочего агента. 50

В стенке корпуса 2 над соплами9 сегнерова колеса имеется пробка 16, а в задней части корпуса 2 имеются углубления 17 для фиксации конца цилиндрической пружины 10 кручения. 55

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода работает следующим образом.

32

Патрубок 3 присоединяют к системе подвода рабочего агента. Устройство вводят в трубопровод и подают рабочий aieiiT. Рабочий агент через полость втулки 6 и отверстие 8 попадает в заднюю полость корпуса 2 и истекает через сопла 15 задней группы, обеспечивая устройству перемещение вперед. Проходное сечение отверстий 8 и сопл 15 подбирают таким образом, чтобы давление в задней полости корпуса 2 бьто бы меньше, чем в полости втул ки 6. При. этом рабочий агент будет истекать также из сопл 9 сегнерова колеса. Если крутящий момент, создаваемым сегнеровым колесом,меньше крутящего момента, создаваемого пружиной 10, то распределительный орган перекрыт и рабочий агент не поступает к передней группе сопл. При этом устройство перемещается по трубопроводу вперед, и ось его параллельна оси трубопровода. Если необходимо увеличить воздействие струй рабочего агента на. отложения, имеющиеся в нижней части трубопровода, давление рабочего агента повьшгают таким образом, чтобы момент, создаваемый сегнеровым колесом, оказался бы больше, чем момент, создаваемый пружиной 10. При этом втулка 6 проворачивается в корпусе на угол, обусловленный величиной паза 11, при котором отверстия 7 совпадают с каналами 5.

Рабочий агент поступает через распределительньш орган в переднюю полость корпуса 2.

Кольцо 14 при любом повороте устройства вокруг продольной оси препятствует истечению рабочего-агента через сопла 13, размещенные в верхней части устройства, поэтому рабочий агент истекает преимущественно из сопл 13, наплавленных вниз, на осадок. При этом, вследствие реактивных сил передний конец устройства приподнимается, между осью устройства и осью трубопровода образуется определенный угол, и струи моющего агента эффективнее воздействуют на отложения в нижней части трубопровода.

Величину давления, при котором .срабатывает расйределитель, можно менять, регулируя величину крутящего момента, создаваемого сегнеровым колесом, путем поворота сопл 9, который можно производить через отвер3,

стие в корпусе 2, предварительно вывинтив пробку 16, а также подбором пружины 10 определенной жесткости. Меняя направление навивки пружины и направление сопл 9 можно вывести устройство на такой режим работы, когда подключение передней группы сопл 13 будет происходить при понижении давления рабочего агента.

Угол расхождения сопл задней группы целесообразно выполнять меньше, чем угол расхождения сопл передней группы. При этом работа задних сопл используется для перемещения устройства вперед, а при вытаскивании устройства из трубопровода, например путей наматьшания подводящего шланга на катушку, подключают к ра1боте переднюю группу сопл, что обеспечивает эффективное удаление донных отложений.

741034

Регулируя величину давления рабочего агента, при работе передней группы сопл можно добиться такого положения, когда устройство полностью 5 оторвется от нижней поверхности трубопровода и прижмется к его своду,что позволяет уменьшить усшгня на перемещение устройства.

Изменять режим работы устройства, 10 подключая или отключая переднюю группу сопл, можно и при движении устройства только вперед или только назад. При этом устройство перемещается по кривой, напоминаницей синусоиду. Такое 5 перемещение устройства целесообразно применять при значительной толщине слоя данных отложений.

Применение предлагаемого технического решения позволяет расширить технологические возможности устройства и повысить эффективность очистки трубопроводов . . .

1, Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее полый корпус с узлом для присоединения к системе подвода рабочего агента, размещенньй в полости корпуса подпружиненный двухпозиционный распределительный орган с гидроприводом и две группы выполненных равномерно по окружности сопл, одна из которых размещена в передней части корпуса и сообщена с системой подвода рабочего агента посредством распределителя, а другая размещена PCECfJO F/ig i .-....., 8еЛИй1 ХА позади первой, постоянно сообщена с системой подвода рабочего агента и включает в себя сопла с осями, расположенными по образующим конуса с вершиной, обращенной к передней час- , ти устройства и лежащей на его оси, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки путем обеспечения управляемого изменения положения оси устройства в процессе работы, первая группа сопл снабжена средством для перекрытия сопл в верхней части устройства, а оси сопл первой группы выполнены аналогично осям сопл второй группы. s 2, Устройство по П.1, отлича(Л ющееся тем, что распределитель имеет корпус с каналами для прохода рабочего агента и полую втулку с отверстиями в боковой стенке, установленную в корпусе распределителя с возможностью поворота на угол,обеспечивающий перекрытие и открытие ка налов , а гидропривод связан с втул(i кой и представляет собой сегнерово колесо с регулятором величины крутящего момента. со

-

Г

фигЛ