Устройство для очистки внутренней поверхности труб Советский патент 1992 года по МПК B08B9/04 

т

С

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности труб, может быть использовано для очистки дренажных трубопроводов и направлено на расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности работы в нескольких режимах. Устройство, содержащее в передней части гидроприводный скребущий орган 3, дополнительно снабжено в тыльной части корпуса реактивными соплами 6, в каждом из которых установлен нормально открытый подпружиненный клапан 9. Клапаны 9 имеют возможность перекрывать реактивные сопла 6 при повышении давления в корпусе или при взаимодействии упора 14 с отложениями в трубопроводе. Обеспечивая открытие или закрытие реактивных сопел, получают требуемый в зависимости от свойств отложений режим работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки внутренней поверхности труб, движущимся с помощью самодвижущихся приспособлений, и может быть использовано для очистки дренажных трубопроводов.

По основному авт. св. № 1037974 известно устройство для очистки внутренней поверхности труб, содержащее корпус с каналами для прохода моющего агента и рабочий орган в виде колес с радиально расположенными лопатками, связанных с корпусом шарнирно посредством рычагов, приводимый энергией струй моющего агента.

Однако при его работе не обеспечивается очистка трубопровода при обратном проходе устройства, что снижает его технологические возможности. Кроме того, устройство не обеспечивает отключения подачи моющего агента в трубопровод при наличии в нем пробки, что ведет к перерасходу моющего агента.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения его работы в нескольких режимах.

Эта цель достигается тем, что устройство имеет дополнительные каналы для прохода рабочего агента в виде реактивных сопел и снабжено нормально открытыми подпружиненными клапанами, каждый из которых установлен в одном из реактивных сопел с возможностью перекрытия сопла при повышении давления в полости корпуса. Устройство снабжено также установленным по оси устройства штоком, передний конец которого выступает за рассекатель и снабжен дискообразным упором, диаметр которого больше диаметра корпуса, при этом рассекатель, шток и клапаны неподвижно соединены друг с другом.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 х| ю о VI

Os

ы

го

разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, в передней части которого на шар- нирно присоединенных рычагах 2 установлены с возможностью вращения в продольных плоскостях колеса 3 с радиаль- но расположенными лопатками 4. По оси корпуса 1 в передней его части имеется канал 5 для выхода рабочего агента, а с тыльной стороны корпуса 1 - каналы в виде реактивных сопел 6 и приспособление для присоединения гибкого шланга 7. Сопла 6 снабжены нормально открытыми подпружиненными пружиной 8 клапанами 9.

По оси устройства в направляющих 10, 11 установлен шток 12, проходящий через канал 5. На штоке 12 снаружи корпуса 1 смонтирован рассекатель 13, На переднем конце шток 12 снабжен дискообраз кымупором 14, диаметр которого больше диаметра корпуса 1. На конце штока 12 внутри корпуса закреплены клапаны 9. Направляющие 10, 11 закреплены на стержневых держателях 15, 16 в полости корпуса. Шток 12 имеет ограничитель хода 17, подпружиненный пружиной 8 относительно направляющей 15.

Устройство работает следующим образом.

Очистка трубопровода 18 устройством может производиться в нескольких режимах:

при прямом проходе устройства;

при прямом и обратном проходах устройства;

при очистке заданного участка трубопровода.

Первый режим используется при наличии в очищаемом трубопроводе рыхлых отложений. При этом устройство вручную заводится оператором в трубопровод 18, В корпус 1 по гибкому шлангу 7 подается рабочий агент, который, истекая из реактивных сопел 6, создает усилие для поступательного перемещения устройства по трубопроводу 18. Рабочий агент истекает также из переднего канала 5. Сплошная струя агента из канала 5 превращается рассекателем 13 в.конусообразную плоскую и направляется на лопатки 4 колес 3, обращенные к оси устройства. Под действием струи рабочего агента колеса 3 прижимаются к стенкам трубопровода 18 и вращаются вокруг своей оси, очищая лопатками 4 стенки трубопровода от рыхлых отложений. Раз- рушенные отложения выносятся из трубопровода потоком рабочего агента.

При наличии в трубопроводе 18 пробки или другой неисправности, из-за которой

затрудняется дальнейшее продвижение устройства по трубопроводу (смещение дре- нажныхтрубок, разрушениетрубопровода и т.д.), дискообразный упор 14 в результате

встречи с препятствием останавливается. Корпус 1 за счет реактивной тяги продолжает двигаться вперед, сжимая пружину 8 и приближая реактивные сопла 6 к клапанам 9, клапаны 9 прикрывают сопла 6, уменьшая

0 расход рабочего агента из корпуса 1. Давление рабочего агента внутри корпуса 1 возрастает, в результате чего увеличивается гидродинамическая сила обтекания клапанов 9 рабочим агентом и последние еще

5 больше приближаются к соплам 6. Полное закрытие сопел 6 клапанами 9 достигается за счет перепада давления над и под клапанами.

Останов устройства в трубопроводе

0 фиксируется оператором визуально либо по повышению давления рабочего агента в системе, либо по отсутствию перемещения гибкого шланга 7. Оператор прекращает подачу рабочего агента в гибкий шланг и

5 вручную за шланг 7 извлекает устройство из трубопровода 18.

Второй режим применяется при наличии в очищаемом трубопроводе как рыхлых, так и твердых отложений. При этом очистка

0 от рыхлых отложений производится при прямом проходе устройства, а от твердых - при обратном проходе.

Часть цикла работы устройства при прямом проходе аналогична описанному выше.

5 При достижении устройством конца трубопровода 18 или его неисправности посредством штока 12 клапаны 9 закрывают сопла 6. При этом рассекатель 13 перемещается штоком 12 ближе к каналу 5. Давление ра0 бочего агента внутри корпуса 1 после закрытия сопел 6 увеличивается, в результате чего возрастает сила воздействия струи рабочего агента, истекающего из канала 5, на колеса 3. При этом за счет приближения

5 рассекателя 13 к каналу 5 струя рабочего агента больше отклоняется рассекателем, что также увеличивает силу воздействия рабочего агента на колеса 3. Скорость враще- ния колес 3- и сила их прижатия к

0 внутренним стенкам трубопровода 18 увеличиваются. Вращающиеся колеса 3 с лопатками 4 оказывают силовое скребущее воздействие на твердые отложения, разрушая их. Разрушенные отложения выносятся

5 рабочим агентом по трубопроводу 18 к его устью.

Очистка трубопровода 18 от твердых отложений производится при ручном протаскивании за шланг 7 очистного устройства (обратный проход). При выходе устройства

из устья трубопровода 18 оператор прекращает подачу рабочего агента по шлангу Т. Давление рабочего агента внутри корпуса 1 снижается, посредством пружины 8 шток 12 перемещается в исходное положение, в ре- зультате чего клапаны 9 открывают сопла б. Устройство готово к новому циклу работы.

Третий режим используется при необходимости очистки заданного участка трубопровода. Прямой проход устройства до конца заданного участка аналогичен описанному в первом режиме. При достижении устройством конца заданного участка трубопровода 18 оператор увеличивает давление рабочего агента. Вследствие возрастания гидродинамической силы обтекания клапанов 9 рабочим агентом последние приближаются к реактивным соплам б. прикрывая их. Полное закрытие сопел 6 клапанами 9 происходит за счет перепада дав- ления над и под клапанами. После закрытия сопел б устройство останавливается. Оператор вручную за шланг 7 протаскивает устройство по очищаемому участку трубопроводов (обратный проход). Очистка трубопровода от твердых отложений происходит аналогично описанной во втором режиме. При достижении устройством начала заданного участка трубопровода 18 оператор снижает давление рабочего агента. Под воздействием пружины 8 шток 12 перемещается вперед, открывая клапанами 9 сопла 6. При необходимости повторной очистки заданного участка трубопровода оператор вновь.повышает давление рабочего агента до номинального значения. Цикл работы устройства повторяется. При окончании очи6 9 15 А 6

Л Г .Ч

стки оператор прекращает подачу рабочего агента по шлангу 7 и вручную, за шланг, извлекает устройство из трубопровода.

Применение изобретения позволяет оЬ спечить расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможностей его работы в нескольких режимах. Кроме того, позволит повысить качество очистки вследствие более интенсивного разрушения твердых отложений и уменьшить расход рабочего агента за счет закрытия реактивных сопел. Дискообразный упор позволяет избежать застревания устройства в очищаемом трубопроводе.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Фиг, 1

Л-А

Фиг. 2

6-6

П

16

Фие.З