Сигнализатор подачи промывочной смеси бурильной машины Советский патент 1986 года по МПК E21B21/08 

Изобретение относится к горной промьшшенности, в частности к элементам систем автоматического управления бурильных установок, и является дополнительным к основному авт.св. № 1113506.

Цель изобретения - упрощение конструкции сигнализатора.

На чертеже схематически показан предлагаемьй сигнализатор, продольный разрез.

Сигнализатор подачи промывочной смеси бурильной машины содержит корпус, который с целью удобства сборки выполнен разъемным и включает три части: собственно корпус 1, крышку 2 и корпус 3 датчика контроля промывочной смеси. В корпусе с возможностью осевого перемещения размещен клапан 4 с надклапанной демпферной полостью 5, взаимодействующий с толкателем 6, опирающимся на мембрану 7, периферийная часть которой закреплена между собственно корпусом 1 и корпусом 3 датчика контроля расхода промывочной смеси.

Центральная подвижная часть мемб раны расположена в полости 8 корпуса I и делит эту полость на полости 9 и 10, первая из которых каналом I1, выполненным в корпусе 3 датчика контроля расхода, сообщена с входным каналом 12 промывочной смеси, а вторая полость каналом 13 - с выходным каналом 14 промывочной смеси (соответственно до дросселя 15, создающего перепад давлений, и после него).

В крьш1ке 2 корпуса выполнены вход ной канал 16 сигнальной линии и канал 17, сообщающий канал 16с демпферной полостью 5, а в собственно корпусе I выполнен выходной канал 18 сигнальной линии.

Клапан 4 и толкатель 6 образуют .с корпусом 1 кольцевые зазоры 19 и 20. В корпусе 1 выполнен канал 21, соединяющий кольцевой зазор 19 с атмосферой. Между крьш1кой 2 и клапаном 4 установлена пружина 22, обеспечивающая поджатие клапана к седлу 23 корпуса. .Торцовая часть толкателя 6 с седлом 24,размещена под демпферной полостью 5. В клапане 4 вьтолнен сквозной осевой канал 25, обеспечивающий возможность соединения входного 16 и выходного 18 каналов.

40863I

Корпуса 1 и 3 и крьш1ка 2 (пневмо- распределитель и датчик кон троля расхода) составляют в сборе корпус сигнализатора подачи промывочной сме- 5 си. Входной канал 16 сообщен с источником питания системы управления, а вьпсодной канал 18 - с блоком управления бурильной машины. Крьшгка 2, клапан 4 и толкатель 6 снабжены О уплотнительными элементами (не показаны).

Сигнализатор работает следующим образом.

15 При наличии нормального расхода промывочной смеси через каналы 12 - 13-14 благодаря дросселю 15 в полостях 9 и 10 создается перепад давлений, воспринимаемый мембраной

20 7 и передаваемьй толкателю 6. Последний, перемешаясь в сторону клапана 4, замыкает своим торцом с седлом 24 уплотнительньй элемент клапана 4. При этом указанньш уплотни25 тельньш элемент выходит из контакта с седлом 23 корпуса 1. Это приводит к замыканию сигнала от источника питания в цепи 16-17-5-25 и соединению вьтходного канала 18 с атмосфе2Q рой по цепи 18-20-19-21, что соответствует нормальному режиму бурения.

При уменьшении расхода промывочной смеси ниже допустимого в каналах 12-13-14, уменьшает,ся и раз- 35 ность давлений в полостях 9 и 10, при этом за счет разности активных площадей клапана 3 (зона полости 5) и толкателя 6 (зона кольцевого зазора 20), клапан 4 перемещается вниз

40

и своим уплотнительным элементом замыкает седло 23 корпуса. Далее сжа- тьй воздух из линии питания через сквозной осевой канал 25 клапана 4 производит дальнейшее перемещение

толкателя 6 вниз и отрывает седлй 24 толкателя от уплотнительного элемента клапана 4, образовывая тем самым торцовый зазор между клапаном и толкателем. Этим достигается образование соединения входного 16 с выход- HbjM 18 каналом по цепи 16-17-5-25- 20-18. Сигнал с выходного канала 18 поступает в блок управления бурильной машины, где производит блокировку от заклинивания бурового инструмента при помощи соответствующих переключений элементов блока управления.