Резервуар для жидкостей Советский патент 1986 года по МПК B65D90/22 

Изобретение относится к средствам хранения и транспортирования жидкостей и может применяться.в полевых и стационарных условиях и во всех отраслях народного хозяйства, связанных с приемом, хранением и выдачей жидкостей, преимуш,ественно нефтепродуктов.

Цель изобретения - обеспечение полноты слива нефтепродуктов из горизонтального резервуара.

На фиг. 1 представлен резервуар для жидкостей, аксонометрическая проекция; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - поплавок, аксонометрическая проекция с разрезом; на фиг. 5 - обратный клапан; на фиг. 6 - узел крепления метроштока в крышке.

Резервуар для жидкостей состоит из корпуса 1 с горловиной 2 и крышкой 3, на которой размещены патрубок 4 для установки зачистного приспособления и замера уровня с крышкой 5 и фланцем 6 для соединения трубчатого метроштока 7, являющегося одновременно и зачистным приспособлением и приспособлением для замера уровня нефтепродукта, с гибким шлангом 8, дыхательный патрубок 9 и патрубок 10 для установки сливоналивной трубы 11, которая верхней частью соединена через угловую вставку 12 со средством перекачки (не показано). К штуцеру 3.гибкого шланга 8 подключен обратный клапан 14, управляющая камера которого связана с полостью сливоналивной трубы 11 (через угловую вставку). Нижняя часть трубы 11 закреплена в центральном отверстии 15 кронштейна 16, в котором выполнены боковые отверстия 17. Под кронштейном 16 установлен поплавок 18 с направляющими стержнями 19, закрепленными в отверстиях 20 поплавка и пропу и).енными через боковые отверстия 17 кронштейна.

Поплавковый запорный элемент 18 выполнен в виде короба, обращенного вогнутой частью вниз. Он изготавливается из пенопласта, пенополиуретата или другого легкого материала. Короб торцовыми плоскостями повернут в сторону днищ. Нижняя поверхность короба соприкасается с корпусом 1, при этом нижние кромки торцовых поверхностей выполнены по радиусу, равному радиусу резервуара. Выполнение нижних кромок торцовых поверхностей поплавка 18 по радиусу, равному радиусу корпуса резервуара, создает надежность перекрытия сливоналивной трубы перед окончанием слива жидкости.

Угол а наклона образующей усеченного конуса поплавка берется в пределах 15-45°.

Поплавковый запорный элемент 18 кон- центрично установлен на сливоналивной трубе П, а для исключения его вращения

вокруг трубы он снабжен направляющими стержнями 19, которые жестко закреплены в отверстиях 20.

Метрошток 7 выполне} трубчатым диаметром 25 мм и предназначен для замера уровня горючего в резервуаре по окончании налива. А для использования метроштока в качестве зачистной трубы он с помощью штуцера 13, гибкого шланга 8 и фланца 6 герметично соединен с угловой вставкой 12 через обратный клапан 14.

В качестве последнего может быть использован стандартный клапан, который открывается под действием разрежения, издаваемого насосом. Начало открытия клапана регулируется пружиной.

Угол а наклона образующей усеченного конуса поп.павка 18 определен эксперимен- тальны.м путем при наливе дизельного топлива в резервуар с подачей SO80 .

Результаты влияния угла нак,п,.1.на обра- зуюидей внутреннего конуса.на подъем поп ланкового запорного элеме1гга и)нведены в таблице.

Кйк видно из таблицы, для подъема

поплавка в начальный момент подачи жидкости в резервуар угол наклона внутреннего

конуса должен быть в пределах 15-45°.

Резервуар эксплуатируется следующим образом.

Налив осупдествляют обычным известным с.чособом, контролируя полноту залива по расходомеру, а после окончания заполнения резервуара - но отметке на метро- штоке.

Слив осуществляют следующим образом. К угловой вставке 12 подсоединяют всасывающий рукав средства перекачки (не пока- зано). В момент достижения уровня жидкости поплавка 18 последний вместе с жидкостью опускается вниз до соприкосновения с корпусом 1 резервуара и перекрывает сечение слнвоналивной трубы 1. Процесс по- ступления жидкости в сливоналивную трубу прекращается, что вызывает повышение разрежения в трубе и угловой вставке. Под действием этого разрежения открывается клапан 14, слив оставшейся жидкости продолжается только по трубчатому метрощтоку 7 до срыва струи. После срыва струи, что можно определить по показаниям приборов на насосе, оператор отключает средство перекачки. Количество продукта, оставшееся в полости метроштока, составляет несливаемый остаток, который можно удер- жать в метроштоке, применив любой клапан для закрытия нижнего отверстия.

Применение изобретения позволит со- кратнть время слива в 2 раза и снизить остаток в 13 раз, что дает экономию горю- чего при одноразовом сливе из 100 резервуаров Р-4 в количестве 10 м-.

Положение поплавкового запорного элемента в момент подачи продукта

Поплавковый запорный элемент поднимается вверх и открывает проходное сечение трубы с задержкой в 1 - 2 мин

5

Запорный элемент Давление в на- поднимается вверх и открывает проходное сечение трубы в момент подачи горючего

сосе сохраняется в заданных пределах

То же

Запорный элемент не поднимается и не открывает проходное сечение трубы

Влияние на процесс налива

Наблюдается кратковременное (1-2 мин) повышение давления в насосе, что может привести к срыву рукава и проливу горючего

Давление в на-

сосе сохраняется в заданных пределах

То же

Резкое нарастание давления в насосе выше допустимого - горючее в резервуар не поступает

12

ВидА

фиг. 5

фиг. 6

Составите.пь И. Панфилов

Редактор Н. БобковаТехред И. ВересКорректор Г. Решетник

Заказ 3660/22Тираж 713Подписное

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4