Способ ввода жидкого реагента под уровень расплавленного металла Советский патент 1986 года по МПК C21C7/00 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки стали и сплавов активными добавками.

Цель изобретения - обеспечение регулируемого расхода ре агента и равномерного его распределения в объеме обрабатываемого металла.

Поставленная цел.ь достигается тем что согласно способу ввода жидкого реагента под уровень расплавленного металла в струе газа в процессе его продувки через погружаемую фурму в емкости с -реагентом и в канале фурмы создают и поддерживают избыточное давление, а реагент подают из емкости в фурму за счет автономных сил.

Способ осуществляют следующим образом.

В предварительно заполненную жид- КИМ реагентом емкость, герметично закрытую крышкой, и в сообщенную с емкостью фурму подают инертный газ под избыточным давлением. Не прекращая подачу газа, постепенно погружают фурму в расплав, осуществляя его непрерывную продувку. При этом в емкости с реагентом и в фурме создают и поддерживают одинаковое избыточное давление.

После погружения фурмы в расплав на необходимую глубину, продолжная продувку, подают реагент из емкости в фурму автономными силами (например электромагнитными), а из фурмы в расплав вводят его в ртруе инертного Газа.

Ввод реагента в обрабатываемый металл осуществляют непрерывно или дискретно, а его расход регулируют изменением автономных сил.

После ввода требуемой дозы реагента в расплав, отключив действие автономных сил, прекращают подачу реагента из емкости в фурму и, продолжая продувку, постепенно извлекают фурму из .расплава.

После извлечения фурмы из расплава отключают подачу газа в емкость и в фурму, а емкость заполняют новой порцией реагента.

Создание одинакового давления в емкости с реагентом и в фурму в процессе продувки расплава газом обеспечивает надежную транспортировку и регулирование расхода реагента за счет автономных сил, независимо от Iглубины погружения фурмы в расплав.

o j

0 5

0

5

0

5

0

5

Регулируемый ввод реагента в расплав в струе газа на любую глубину, непрерывно или дискретно, обеспечивает интенсивное перемешивание ванны металла газом и равномерное распределение реагента в обрабатываемом расплаве.

П р и мер. Динамную сталь выплавляют В 100-тонной электродуговой печи. Остаточное - содержание алюминия в стали .0,3-0,5%. После выпуска стали из печи и окончательного окисления углерода в вакуумной камере темпера- тура металла перед легированием должна быть 1580-1590 С. Легирование алюминием осуществляют с помощью электромагнитного насоса в процессе продувки расплава инертным газом. Перед легированием в емкость электромагнитного дозатора заливают 500 кг расплавленного алюминия и герметично закрывают крышкой. Дозатор в это время должен работать в режиме хранение и обеспечить и щукционный подогрев алюминия. .

- Ковш с металлом устанавливают под фурмой дозатора, подают в емкость .дозатора и фурму аргон и одновременно погружают фурму в расплав со скоростью не более 1,5 м/мин до глуби- .ны 2 м, не прекращая при этом продувки аргоном.

Расход аргона в процессе продувки регулируют с помощью вентиля,.не допуская выплеска металла из ковша.

По мере погружения фзфмы в расплав давление в фурме и емкости с алюминием, обуславливаемое противодавлением ферростатического столба металла, увеличивается от О до 1,4 ати. Следят по манометру, чтобы повьшение давления в фурме в процессе ее погружения находилось в пределах 0,17-0,18 ати/с. После погружения фурмы на глубину 2м, достаточную для полного перемешивания всего объема мет алла в 100-тонном ковше, включают электромагнитный дозатор., в режим Транспортировка, не прекращая продувки.

Под действием автономного электромагнитного давления алюминий из емкости дозатора поступает в фурму и оттуда струей аргона уносится в металл. Расход алюминия регулируют на- .пряжением на обмотках электромагнита. При напряжении на обмотках 50 В продолжит ость ввода 500 кг жидкого .алюминия В сталь 3 мин. После выдачи .зЛюминня дозатор отключают, но про312425284

дувку продолжают еще 1,5-2 мин. Пос- Ковш с металлом-подают на раз- ле извлечения фурмы из металла пода- ливку. Температура металла при этом чу аргона прекращают.1550-1560 С..