Сигналы о срабатывании привода пресса поступают с пневматических вентилей 2 и 3. С линии связи систем управления прессом с помощью штек- керного коммутатора 8 и разъемов 6, 10 и 7,9 снимаются сигналы управления прессом. Эти сигналы через распределитель 26 и второй переключатель 18 режима поступают на ивдиИзобретение относится к устройствам контроля автоматики кривошипных прессов и других кузнечно-прес- совых машин с блоком управления бес- контактным, представляющим собой унифиизрованную двухканальную электронную систему управления на триг- , герах и усилителях.
Цель изобретения - повышение быстродействия устройства за счет сокр ащения времени простоя производственного оборудования при контроле, состоящего из группы кузнечно-прес- совых машин разных унифихдарованных гамм с блоком управления бесконтакт- ным, путем кольцевого контроля любого ножевого разъема системы управле-, ния любого пресса из группы и их последующего ремонта с -привлечением устройства,
На фиг.1 приведена блок-схема устройства; на фиг.2 - вариант выполнения электрической схемы устрох ства
Устройство содержит генератор 1 импульсов, первый и второй пневматические вентили 2 и 3, первый ключ 4 первый переключатель 5 режима, колодку 6 первого разъема, вставку 7 первого разъема, щтеккерный коммутатор 8, колодку 9 второго разъема, вставку 10 второго разъема, первую цепочку из первого формирователя 11 импульсов , первого триггера 12, второго формирователя 13 импульсов, вто- рого триггера 14 и усилител;я 15, кнопочный пост 16 управления из ключа 4 и переключателя 5, источник 17 пита- ния, второй переключатель 18 реж1даа, вторую цепочку из последовательно
каторы 24 и 27, которые индицируют величину параметра и его номер. С помощью распределителя 26 также осуществляется выбор делителя тока, соответствующего данному параметру. В случае необходимости контроль осуществляется от задатчика 34 сигналов управления, 1 зг п. ф-лы, 2 ил.
соединен1№1х первого формирователя импульсов, первого триггера 20, второго фор1.1ирователя 21 импульсов, второго триггера 22 и усилителя 23, второй индикатор 24, блок 25 ограничителей тока, распределитель 26, первый и здикатор 27, второй ключ 28. Кроме того,- в устройство входит ими татор 29 командоаппарата, источник 30 пит.анзля, имитатор 31 пневматичес- клх вентилей, ключ 32 управления и разъем 33, которые составляют за- датчик 34 сигналов управления оборудования.
Устройство работает следующим образом.
При контроле или ремонте специалисты по электрооборудованию включают устройство в шкаф автоматики При этом питаьше распределителя 26, например, на шаговом искателе может осуществляться через вставку 7 устройства от источника 17 питания или непосредственно от источника 17 питания для некоторых модификаций блока управления бесконтактного. При практической сложности цепей питания шагового искателя для управления используется ручной запуск или ключ
Устройство имеет три режима работы: пштуав.томатический, ручной, контрольного стенда.
При полуавтоматическом и контроле устройство подключается в любой ножевой разъем двухканальной система управления прессового оборудвания без узлов. имитатора по типу удлинителя (ремонтного кабеля) с помощью вставки 7 и колодки 9 разъе-т ма устройства. Сигналы от цепей
3
управления поступают на вход штек- керного коммутатора 8, контролируются последовательно индикаторами 24, проходят через выход коммутатора 8 на вход электронной части из элементов 11-15, 19-24, там формируются в сигналы управления сервомеханизмами пневмораспределителя пневматическими вентилями 2 и 3.
Фиксация номеров параметров осуществляется через распределитель 26 В режиме Одиночный ход пресса контролируются сигналы командоаппарата индикаторами 24 последовательно по каждому бесконтактному выключателю. Полуавтоматический режим работы обеспечивает одновременньш контроль двух каналов системы управления последовательно в течение 20-30 с помощью распределителя 26 по десяти основным параметрам системы управления: выходным напряжением пневматических вентилей 2 и 3j сигналом установки триггеров 12, 14, 20 и 22 в исходное положение сигналом управления вторыми (управляющими) триггерами 14 и 22 сигналами переключения блокирующих триггеров 12 и 20 напряжением питания системы управления; напряжением смещения сигналом (нагрузкой) бесконтактных включателей.
Номера параметров последовательно высвечиваются на индикаторе 27.
Ручной режим Предполагает применение коммутирующих перемычек для подютючения контролируемого сигнала к индикаторам 24, обеспечивает управление прессом с помощью выносной кнопки управления и коммутацию основных цепей на контрольнь Х плато коммутатора 8, Время проверки определяется условиями работы, но не превы шает при десяти параметрах I ,5-2 мин Ручной режим является резервным по отношению, к полуавтоматическому и повышает надежность устройства.
На практике возникает необходимость проверки электронных плат без включения пульта управления прессов вне цеха. Дпя этого подключается задатчик 34.. .
В режиме-контрольного стенда через контрольньй разъем коммутатора 8 -подключаются элементы, смонтированные в отдельном корпусе ( источник 30 питания имитатора, имитатор
430054
29 командоаппарата, имитатор 31 пневматических вентилей, ключ 32 управления) . Электронное плато вставляется в колодку 9 разъема устрой- 5 ства, источник 30 питания включается в сеть и проводится проверка исправности или ремонт плат. Порядок про-. верки параметров аналогичен полуавтоматическому режиму работы устрой- fO ства.
Формула изобретения
1. Устройство для контроля работы
15 прессового оборудования,содержащее генератор импульсов, выход которого соединен с первым входом первого разъема, первьй ключ, выход которого через первый переключатель режима
20 подключен к втopo ry входу первого разъема, источник питаьшя, первый выход которого соединен с входом питания первого переключателя реж1-1ма , второй разъем, выходы которого через .
25 первую и вторую цепочки из последовательно соединенных первого формирователя импульсов, первого триггера, второго формирователя импульсов- второго триггера и усшхителя подклю0 чены соответственно к входам первого и второго исполнительных элементов, выходы которых соединены соответственно с третьим и четвертым входами первого разъема, и индикаторы,
отличаю щ е е с я тем, что, с целью повьшеиия быстродействия устройства, в него введены штеккерный коммутатор, второй переключатель режима, блок ограничителей тока, 0 распределитель, второй ключ, выход первого разъема подключен к первому входу штеккериого коммутатора, первый выход которого соединен с входом второго разъема, второй выход штек- 5 керного коммутатора через блок ограни- чителей тока подключен к первому входу распределителя, первый выход которого соединен с первым вход ом вто.ро- го переключателя режима, первыйвыход 0 которого подключен к второму входу . штеккерного коммутатора, третий выход которого подключен к второму, входу второго переключателя режима, второй выход которого соединен с 5 вторым входом распределителя, второй выход которого подключен к первому входу первого индикатора, выход второго ключа соединен с третьим входом
распределителя, вход питания которого подключен .к второму выходу источника питания, третий и четвертый выходы второго переключателя режима соединены с первым и вторым входами второго индикатора, пятый выход второго ; переключателя режима подключен
к второму входу первого индикатора.
2 , Устройство по п. 1, отличаю- щ е е с я тем, что в него введен задат- чик сигналов управления оборудования, выход которого соединен с третьим вхо дом штеккерного коммутатора.
Гнезда „В
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тренажер сварщика | 1988 |
|
SU1550571A1 |
Устройство автоматизированного контроля | 1987 |
|
SU1525680A2 |
ЭЛЕКТРОННЫЕ КЛЮЧ И ЗАМОК | 1992 |
|
RU2117745C1 |
Устройство для регистрации гальванических связей | 1979 |
|
SU860083A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КАЛИБРАТОР МНОГОКАНАЛЬНОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ | 2018 |
|
RU2697567C1 |
Устройство для контроля состояний N параллельных нагрузок импульсного источника питания | 1986 |
|
SU1356115A1 |
Цифровая сейсмическая станция | 1985 |
|
SU1402989A1 |
Тренажер сварщика | 1984 |
|
SU1374271A1 |
Устройство для контроля автоматической телефонной станции | 1987 |
|
SU1390815A2 |
Система для контроля монтажа | 1987 |
|
SU1425719A2 |
Изобретение относится к автомат тике и предназначено для контроля исправности прессового оборудования в процессе его эксплуатации. Устройство обеспечивает оперативный контроль электрических сигналов управления, поступающих с пульта управления на электронную часть приводных механизмов. Устройство обладает высоким быстродействием контроля. Управление прессом осуществляется с пункта управления с помощью пер- вого ключа 4, первого переключателя 5 режима, генератора 1 импульсов. с S аг. f
Составитель Г.Усачев Редактор С.Лыжова Техред М.ХоданичКорректор
Заказ 3709/51Тираж 466Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,, г,.Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для контроля рабочих ходов пресса | 1976 |
|
SU591891A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Блок управления бесконтактный | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Описание, инструкция по эксплуатации, паспорт | |||
М.: ВО Машпри- боринторг,с.8, рис | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-07-07—Публикация
1984-07-19—Подача