Машина для сортировки коконов по жесткости оболочек Советский патент 1959 года по МПК D01B7/02 

Известны машины для сортировки коконов по жесткости оболоче -:,. включающие загрузочные бункеры с питающими барабанами, устройство для транспортирования коконов к месту их сортировки, механизм для контроля жесткости оболочек и транспортеры для удаления отсортированных коконов.

Описываемая мащина по сравнению с известными является более прогрессивной, так как позволяет повысить производительность труда.

Ее особенность состоит в то:, что устройство для транспортирования коконов к месту их рассортировки выполнено в виде двух синхронно вращающихся на вертикальных осях от общего привода и расположенных иод питающими барабанами один над другим горизонтальных дисков с несколькими концентрическими рядами сквозных отверстий для прохождения коконов и одного монтированного между ними неподвижного горизонтального диска, имеющего два ряда отверстий, радиально расположенных на диаметрально противоположных участках диска, иричем в нижней плоскости нижнего вращающегося диска прикреплены присиособления зажи.ма коконов в пЗ)оцессе их транспортирования к Месту контроля- Это приспособление для зажима коконов выполнено в виде коробки, ирикрепленной против сквозного отверстия нижнего диска и снабженной одной неподвижной и одной подвижной наклонной стенкой, которая образует с неподвижной острый угол и закреплена на конце двуплечего поворотного рычага. Второй конец рычага несет горизонтальную площадку, под которой монтирован ролик, катящийся при вращении диска по дуговым отрезкам направляющих рельсов, неподвижно закрепленных с промежутками между их концами.

Под нижним вращающимся диском устройства для транспортирования коконов установлены на вертикальных стойках два ряда радиально расноложениых в соответствии с отверстиями неподвижного диска механизмов для контроля жесткости оболочек коконов.

№ 1.24347

Каждый механизм выполнен в ниде поворотного двуплечего грузового рычага, несущего на конце одного плеча груз, а на конце другого плеча - опорную площадку, взаимодействующую с подвижным по вертикали стержт ем, который несет на верхнем конце планку, причем горизонтальная плоскость этой планки расположена выше плоскости направляющих рельсов и взаимодействует с роликом двуплечего рычага приспособления для зажима коконов. Грузовой рычаг снабжен пальцем, взаимодействующим с регулируемым пружинящим электрическим ко.птактом,закрепленным на вертикальной стойке и сблокированным с электромагнитом. Сердечник электромагнита взаимодействует с концом двуплечего поворотного рычага, второе плечо которого несет горизогггальную площадку, расположенную в промежутке между концами направляюн1,их рельсов.

Для настройки положения элекгрического контакта в соответствии с заданной величиной сжатия кокона применен индикатор, установленный на стойке, несущей механизм контроля жесткости оболочек коконоз и кинематически связанный своим стержнем посредством рычажной системы с концом нижней плоскости грузового рычага.

Для раскладки поступающих из бункера коконов по поверхносп: верхнего вращающегося диска над последним установлено два ряда вертикальных патрубков, соединенных с трубопроводом для сжатого воздуха и несущих на концах сопла.

На фиг- 1 и 2 изображена машина в двух взаимно-перпендикулярных разрезах и разрез по АА; на фиг. 3- приспособление для зажима коконов и механизм для контроля жесткости.

Машина работает на принципе автоматической рассортировки на две группы сухих коконов по величине деформации их оболочек при сжатии постоянной нагрузкой- Она включает два загрузочных бункера / для коконов, предназначенных для рассортировки. Бункеры имеют внизу щели, регулируемые заслонками 2; через щели предварительно рассортированные по калибру коконы подаются из обоих бункеров питающими барабанами 3 по лоткам 4 к устройству для транспортирования .коконов к месту их сортировки по жесткости.

Это устройство выполнено в виде двух синхронно вращающихся и жестко укрепленных на вертикальном валу 5 горизонтальных дисков 6 и 7, расположенных один под другим, с несколькими концентрическими рядами сквозных отверстий ДиТя прохождения коконов. В отверстия верхнего диска 6 вставлены воронки 8- Поверхность верхнего диска ограиичена по кольцу внещним 9 и внутренним 10 ограждениями для предохранения от выпадения коконов с диска. Для предупреждения произвольного проваливания кокоиов через отверстия обоих дисков между ними смонтирован неподвижный горизонтальный диск 11, имеющий два ряда отверстий J2, расположенных по радиусу на диаметрально противоположных участках дискаТолько в тот момент, когда отверстия вращающихся дисков 6 и 7 совпадают с отверстиями 12 диска //, коконы проваливаются через эти отверстия и попадают в приспособления /5 для их зажима.

Эти приспособления прикреплеиы к нижней плоскости диска 7 под отверстиями. Для раскладки поступающих из бункеров 1 коконов по поверхности верхнего диска 6 служит сопло 14, а для облегчения прохождения коконоз через отверстия дисков - сопла 15, соединенные с трубопроводом 16 для сжатого воздуха. Каждое приспособление 13 для зажима коконов включает коробку 17, в которой монтиров-аны неподвижная стенка 18 и подвижная стенка 19, образующие между собой острый угол. Подвижная стенка 19 закреплена на конце двуплечего рычага 20. Второй конец рычага несет горизонтальную площадку 21, под которой смонтирован ролик 22, катящийся при вращении диска 7 ло двум дуговым отрезкам направляющих рельсов 23 и 24. Последние закреплены в мащине неподвижно и имеют между концами промежутю. Провяливщиеся через отверстия вращающихся дисков 5 и 7 и пеподвижпого диска // кокоиы зажимаются между стенками J8 и 19 при взаимодействии ролика 22 с дуговым отрезком направляющего рельса 23 и подносятся к месту контроля жесткости кокоиов.

Под нижним врапдающимся диском 7 с зажимными приспособлеимями 13 установлены на вертикальных стойках 25 два ряда радиально расположенных в соответствии с отверстиями 12 иеподвижиого диска II механизмов для контроля жесткости оболочек коконов- Каждый механизм выполнен в виде двуплечего рычага 26, несущего иа одном конце постоянный груз 27, а на другом конце - опорную площадку 28, которая взаимодействует с подвижны.м по вертикали стержнем 29. Этот стержень несет на верхнем конце планку 30. выходящую в промежуток между отрезками рельсов 23 и 24, причем горизонта.тьная плоскость sTOii планки расположена выще плоскости рельсов и взаимодействует с роликом 22. Рычаг 26 снабжен пальцем 31, взаимодействующим с регулируемым пружинящим электрическим контактом 32, закрепленным на стойке 25 и сблокированным с электромагнитом 33. Сердечник электромагнита взаимоде1 ствует с концом двуплечего рычага 34, на другом конце которого укреплена горизонтальная площадка 35, расположенная в промежутке между концами рельсов 23 и 24Если кокон, зажатый между стенками 18 и 19, обладает больщон жесткостью (с деформацией, нанример, от О до 2,25 мм), то ролик 22 при переходе с рельса 23 на плаику 30 нажмет на последнюю и при помоиди стержня 29 повернет рычаг 26 так, что левый его конец несколько приподиимется; при этом палец 31 замкнет электрический контакт 32, который включит электромагнит 33, сердечник последнего притянет к себе нижний конец рычага 34, и площадка 35 приподнимется. Ролик 22, иройдя нланку 30, опустится вниз, стенка 19 отойдет влево, и кокон, освобожденный из зажима, падает через бункер на ленту BbniocHot-o транспортера 36. Кокон, имеющий слабую оболочку, сжимается усилием рычага 26; плечо рычага с грузом 27 почти не приподнимется, коитакт 32 останется разомкнутым, электромагнит 33 не сработает, и площадка 35 останется на месте- Площадка 21 на рычаге 20, скользя по площадке 35, поддержит ролик 22 в поднятом положении и позволит ему в этом положении перейти на направляющий рельс 24. Кокой останется в зажиме между стенками 18 и 19 и только в противоположном промежутке между концами рельсов 24 и 23 ролик падает, и кокой, освобожденный и-т зажима, падает через бункер на ленту другого вынос.-ного транспортера 37, расположенного под транспортером 36 под некоторым углом к нему. Таким образом, коконы, обладающие различной жесткостью, попадают на два различных транспортера 36 и 37 и выносятся ими из мащины раздельно.

Для настройки положения электрического контакта 32 в соответсгвни с заданной величиной сжатия кокона применен индикатор 38, уста новленный на стойке 25 и кинематически связанный своим стержнем посредством рычажной системы с концом-рычага 26.

Вал 5 с дисками и 7 приводится во вращение электродвигателем 39 посредством клиноре.менной передачи 40, червячного редуктора 41 к HjecTepeH 42 и 43- Барабаньь-З, получают вращение от вала 5 посредством конических щестерен 44 и 45. От вала редуктора 41 движение передается при помощи цепной передачи 46 выносному транспортеру 36, ц -эг него через винтовые щестерни 47 другому транспортеру 37.

3 -,Vo 124347

Предмет изобретен и я

1.Машина для сортировки коконов по жесткости оболочек, включающая загрузочные бункеры с нитаюш.ими барабанами, устройство для транспортирования коконов к месту их сортировки, механизм для контроля жесткости оболочек коконов и транспортеры для удаления отсортированных коконов, о т л и ч а ю HJ, а я с я тем, что, с целью повынления нроизводительностн труда, устройство для транспортирования коконов к месту их рассортировки выполнено в виде двух синхронно вращающихся на вертикальных осях от общего привода и расположенных под питающими барабанами однн над другим горизонтальных дисков с несколькими концентрическими рядами сквозных отверстий для прохождения коконов и одного монтированного между ними неподвижного горизонтального диска, имеющего два ряда отверстий, радиально расположенных на диаметрально противоположных участках диска, причем к нижней плоскости нижнего вращающегося диска прикреплены приспасобления для зажима коконов в процессе их транспортирования к месту контроля.

2.Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для зажима коконов выполнено в виде прикрепленной против сквозного отверстия нижнего диска коробки, которая снабжена одной неподвижной и одной подвижной наклонной стенкой, образующей с неподвижной осгрый угол и закрепленной на конце двуплечего поворотного рычага, второй конец которого несет горизонтальную площадку, под который монтирован ролик, катящийся при вращении диска по дуговым отрезкам направляющих рельсов, неподвижно закрепленных с промежутками между их концами.

3.Мащина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, для контроля жесткости оболочек коконов под нижним вращающимся диском устройства для транспортирования коконов установлены на вертикальных стойках два ряда радиально расположенных в соответствии с отверстиями неподвижного диска механизмов, каждый из которых выполнен в виде поворотного двуплечего грузового рычага, несущего на конце одного плеча груз, а на конце другого плеча опорную площадку, взаимодействующую с подвижным по вертикали стерл :нем, несуцдим на верхнем конце планку, горизонтальная плоскость которой расположена выще плоскости направляющих рельсов и взаимодействует с роликом двуплечего рычага приспособления для зажима коконов. Грузовой рычаг снабжен пальцем, взаимодействующим с регулируемым пружинящим электрическим колтактом, закрепленным на вертикальной стойке и сблокированным с электромагнитом, сердечник которого взаимодействует с концом двуплечего поворотного рычага, второе плечо которого несет горизонтальную площадку, расположенную в промежутке между концами направляющ,их рельсов4.Мащина по п. 3, отличающаяся тем, что для настройки положения электрического контакта в соответствии с заданной величиной сжатия кокона применен индикатор, установленный на стойке, несущей механизм контроля жесткости оболочек коконов, и своим стержнем кинематически связанный посредством рычажной системы, с концом нижней плоскости грузового рычага.

5.Мащина по п. 1, отл и ч а ю щ а я ся тем, что для раскладки поступающих из бункера коконов по поверхнос.и верхнего вращающегося диска над последним установлено два . вертикальных патрубков, соединенных с трубопроводом для сжатоо воздуха и несущих на концах сопла.

/

u&.z