Устройство для ввода катализатора в реактор Советский патент 1986 года по МПК B01J8/18 B01J4/00 

1

Изобретение относится к устройству узла ввода дерегретого катализатора из регенератора установки каталитического крекинга в сквозно- поточный реактор и может найти применение в нефтеперерабатьшающей, нефтехимической и химической промыш- ленностях.

Целью изобретения является увеличение выхода светлых -целевых продуктов крекинга и снижение коксо- отложения на катализаторе путем сокращения времени контакта перегретого катализатора с сырьем. . .

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для ввода катализатора в реактор содержит вертикальный цилиндрический /корпус с днищем 2, наклонный транспортный трубопровод 3, соединенный с корпусом 1, кольцевой коллектор 4 для предварительной аэрации катализатора, помещенный в корпус 1 и расположенный около его днища 2, и форсунки 5, закрепленные в днище 2, цидиндрическую обечайку 6, коаксиально установленную на корпусе 1 и образующую с ним кольцевую камеру 7, и конический раструб 8, соединяющий транспортный трубопровод 3 с цилиндрической обечайкой 6. В корпусе I по его периметру вьтолнены окна 9 и уравнительные отверстия 10, соединяющие полость корпуса 1 с нижней и верхней частями кольцевой камеры 7 соответственно, а форсунки 5 расположены эксцентрично и параллельно оси корпуса I около его окон 9.

Дополнительно устройство снабжено рассекателями 11 и 12, установленными в раструбе 8 и кольцевой камере 7 соосно друг другу и оси транспортного трубопровода 3, при этом корпус 1 расположен между рассекателями 11 и 12 и кольцевым маточником для ввода пара, размещенным в кольцевой камере 7.

Устройство работает следзтощим образом.

Поток микросферического катализатора, нагретого при регенерации до

10

15

20

25

12438042

600-650°С, по транспортному трубопроводу 3 поступает в раструб 8, где рассекатель 11 разделяет поток катализатора на два потока. Из раструба 8 два потока катализатора тангенциально с двух сторон входят в распределительную кольцевую камеру 7. Для того„чтобы встречные потоки катализатора в камере 7 при встрече не соударялись, а плавно направлялись в реактор, внутри нее из огнеупорного материала имеется направляющий рассекатель 12 и маточник 13.

, Через имею1циеся в нижней ч&.сти корпуса 1 окна 9 (число их может быть от З до 10, в зависимости от диаметра корпуса) катализатор входит во внутреннюю полость корпуса, где в начале аэрируется потоком водяного пара или его смеси с углево- дородными парами, поступающими через отверстия в кольцевом коллекторе 4, а затем смешивается с потоком распыленного сырья, поступающего через форсунки 5. Форсунки 5, распыляющие сырье, установлены вдоль оси реактора у простенков между окнами 9, чтобы распыляемое сырье контактировало с потоками катализатора из двух смежных окон 9.

В этом случае достигается быстрый и полный контакт горячего катализатора с диспергируемым сырьем, что обеспечивает полноту реакции крекинга при минимальном закоксовывании катализатора.

Образующиеся при контакте сырья с горячим катализатором продукты реакции увлекают катализатор вверх по корпусу 1 в центральную часть реактора (не показано), где они отделяются от частичек кат ализатора. Для выравнивания давлений в камере 7 и корпусе 1 над окнами 9 в корпусе под углом к его оси имеются уравнительные отверстия 10, через которые часть свежего катализатора за- сасьюается из камеры 7 в корпус 1, чем дополнительно углубляется реакция крекинга. Для сокращения тепло- потерь трубопровод 3, раструб 8, камера 7 и корпус 1 изнутри покрыты слоем огнеупорной теплоизоляции.

30

35

40

45

50

фи9.1

13

сырье

Составитель А.Тарасов Редактор А.Долинич Техред В.Кадар Корректор И.Ердейи

Заказ 3740/9 Тираж 527Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фи&2