Изобретение относится к сепарато-- рам для разделения сыпучих материа лов по аэродинамическим свойствам, а именно к воздухораспределителям этих сепараторов, и предназначено для выравнивания профиля скоростей, а также создания определенной структуры воздушного потока.
Цель изобретения расширение воз- можности регулирования структуры га™ зового потока за счет независимого изменения ширины щелей по всему сечению газораспределительной решетки. На фиг. I представлена предлагаемая газораспределительная решетка, общий вид; на фиг. 2 - один ряд секции распределительного элемента с механизмом регулирования ширины щелей.
Устройство (фиг. 1) содержит кар- ,кас Г прямоугольной формы с перегородками 2, Последние образуют сквозные каналы 3, в которых располагаются секции 4 распределительных элементов. Каждая секция состоит из четырех шар- нирно соединенных граней. Грани 4 и 5 (фиг, 2) явл яются передними по отношению к направлению движения воздушного потока, а грани 6 и 7 - задними. Все передние грани одного ряда секций прикрепляются к неподвижной оси 8. Задние грани каждой секции соединяются с помощью отдельных осей 9, концы которых перемещаются в направляющих 10, Направляю цие прикреплены к пере™ городкам .каркаса (не показаны). Чтобы при сужении секции клиновидного . элемента кромки задних граней не задевали за направляющие 10, на гранях имеются вырезы 11, Механизм регулирования ширины щелей меясду распреде- лительньии элементами имеет вал, проходящий внутри секций.
Вал состоит из коаксиальных труб 32. Для автономного поворота труб на их концах имеются рукоятки 13, К каждой трубе прикреплены рычаги 14. Они связаны с помощью шарниров и тяг 15 с. отдельными осями 9. Ддгя устранения самопроизвольного поворота труб рукоятки снабжены фиксирующим устройством (не показано).
Устройство работает следуюшлм образом.
Для увеличения поперечного сечения секции распределительного элемента следует повернуть соответствующую рукоятку 13 против часовой стрелки.
При этом через трубу 12 поворачивается рычаг 14, который посредством тяги 15 перемещает подвижную отдельную ось 9 в сторону неподвижной общей оси 8. При сужении секции распределитель-
наго элемента, т.е. при уменьшении ширины щели ме;кду распределительными элементами, требуется повернуть рукоятку 13 в обратном направлении.
Допустим, имея равномерньй воздушный поток, нужно получить после газораспределительной решетки такой поток, у которого скорость в верхней части канала больше, чем в нижней, при этом по ширине канала скорость должна
быть равномерной. Такая структура воздушного потока способствует наилучшему разделению компонентов сыпучих материалов по их аэродинамическим свойствам. Для получения такой
структуры нужно изменять поперечное сечение секций распределительных элементов по рядам, как показано на фиг, 1. Наименьшее поперечное сечение имеют секции верхнего ряда, У
элементов среднего и нижнего рядов поперечное сечение соответственно возрастает. При наличии перед газо- распределительной решеткой неравномерного воздушного потока регулирова-
ние с орости производится изменением поперечного сечения секций как по рядам, так и определенных секций в отдельности.
Предлагаемое устройство характеризуется тем,, что наличие регулируемых секций распределительных элементов по всему сечению пневмосепарационного канала, дает возможность изменять скорость воздушного потока в любой его
части, что позволяет выравнивать воздушный поток одновременно по ширине и высоте канала и создавать поток требуемой структуры. Кроме того, изменяя структуру воздушного потока, газораспределительная решетка дает возможность улучшить качественные показатели работы как воздушных сепараторов, так и ветрорешетных очисток, например, зерноуборочных комбайнов ,
7 73 12
72
Составитель 0. Попов Редактор С. Лисина Техред И. Попович Корректор Е. Сирохман
Заказ 3743/11
Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж -ЗЗ, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-тюлиграфическое предприятие,- г. Ужгород, ул. Проектная, 4
gyus.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для тепловой обработки сыпучего материала | 1987 |
|
SU1560953A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ЗЕРНА | 2007 |
|
RU2362634C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2169325C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЕ | 1998 |
|
RU2139144C1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2111069C1 |
Воздухораспределитель для воздушного сепаратора | 1983 |
|
SU1113188A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2014 |
|
RU2568200C1 |
ВИХРЕВАЯ ГОРЕЛКА | 2006 |
|
RU2333422C2 |
ЩЕЛЕВАЯ ГОРЕЛКА С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА | 2016 |
|
RU2637271C1 |
Форм реал | 1927 |
|
SU13188A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КЛАССИФИКАТОРОВ | 0 |
|
SU341539A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1985-01-16—Подача