Изобретение относится к очистке газов и может быть- использовано . в химической, газовой и металлургической отраслях промьшшенности, а также для очистки дымовых газов тепло- энергетических предприятий.
Целью изобретения является повышение эффективности устройства, снижение энергозатрат и упрощение конструкции.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, выполненного из нитрида тит ана, являющегося одновременно катодом, внутри которого расположен цилиндрический пористый анод 2 с вертикальными каналами для протока жидкости и газа. Каналы для прохождения отходящих газов заполнены насадкой 3. Анод и насадка изготовле- fei из графита ПГ-ЗО. На верхней крышке 4 расположены штуцера входа 5 и выхода 6 отходяш 1Х газов. Штуцер 7 служит для ввода орошающей жидкости. Уровень жидкости в анодном пространстве устройства поддерживается с помощью переливной трубки 8, установленной внутри анода. Для отвода об- разующегося водорода на корпусе-катоде установлен штуцер 9, расположенный на верхней крышке. Герметичность в устройстве достигается с помощью уплотнительной прокладки 10. Устрой- ство подключается и источнику постоянного тока с помощью топоподводов 11 Пространство между катодом и анодом заполняется электролитом. Каналы для подачи кислоты 12 располагают по краям анода, затем располагают каналы для подачи газа 13 и далее по направ- Л1ению к центру анода - каналы для ввода кислоты и газа, .которые последовательно чередуются между собой.
Принцип действия устройства заключается в следующем.
Устройство с помощью токоподво- 1дов 11 подключалось к источнику по-
стоянного тока. Плотность анодного тока в электролизере-абсорбере устанавливали равную 1000 а/м.. Напряжение на электролизере 0,53 В. Через штуцер 5 в каналы анода 2, заполненные насадкой 3, подавали отходяш 1е газы, содержащие 0,2% об.диоксида серы. Расход отходящего газа составлял 1,7 10 . Сверху через штуцер.7 подавали на орошение 3,5 М серную кислоту. Расход серной кислоты, подаваемой на ороше«ие, составлял 1,67 X10 ® м /с. При прохождении очищаемого Газа через анод устройства на поверхности каналов для протока газа 13 и насадки 3, расположенной внутри них протекают процессы абсорбции и электрохимического окисления диоксида серы до серного ангидрида с образованием серной кислоты. В результате происходит .укрепление орошающей кислоты до заданной концентрации, которая
регулируется скоростью орошения и достигает после однократной циркуляции 3,59 М. Наличие вертикальных каналов в объеме анода для раздельного протока жидкости и газа позволяет исключить загрязнение серной кислоты, вытекающей из переливной трубы 8 за счет полного окисления диоксида серы растворенного в серной кислоте при ее диффузии через пористые стенки, разделяющие каналы. Очищаемый от диоксида серы газ выходил через штуцер 6/ и содержал 0,004 об.% диоксида серы. Степень очистки 98%.
В таблице приведены результаты очистки отходящих газов с различным содержанием в них диоксида серыГ Из приведенных данных следует, что предлагаемое устройство для очистки отходяшцх газов от диоксида серы высокоэффективно, поскольку степень очистки достигает 93-99%. Кроме того, снижаются энергозатраты на 18-20%, значительно упрощено устройство за счет исключения диафрагмы, разделяющей катодное и анодное пространство.
00
3
О О О
tn f о m in ю
о о о
г. о
ON
in
fO
in
«I CO
оо
гоm
оо
мА
о .о
о сч
1 00
S14
- о
in a
ON
ON
vO ON
ON ON
ГО ON
ON ON
О ON -
000
-.ON
«n m
о о
о
о о о
О
о о
о о
о
о о о о о о
г
vO
г
чО
.
чО
Г
vO
г о
vD
f in
vO r in in
CO
CO
CO
fO
in
#ъ го
in
«I
fO
in
CO
in
n
CO
in
I CO
in
in
CO
о
ОО
о
ОО
оосзо
оООГч|
оCNо
о о
.ш о
о о
ОО о
о о
ОО
см
-- о
см
ОО
VI
о
ш
о
ш
1
о
см
ч
о
см
I
о
ш
чС
Г-ОО
Л
ФигЛ
/3
12
Редактор Н.Горват
Составитель Л.Вальков
Техред Л.Олейник Корректор Е.Сирохман
Заказ 3776/29 - Тираж 615Подписное
ВНИИШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ffi-35j Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Фиг.2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ очистки отходящих газов от фенола | 1985 |
|
SU1378889A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ХЛОРА | 2003 |
|
RU2236485C1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВЫБРОСОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 2023 |
|
RU2818437C1 |
| ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ МОДУЛЬНАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ | 2007 |
|
RU2350692C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БРОМА ИЗ БРОМСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2171862C2 |
| КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1990 |
|
RU2027950C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2741723C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ НИТРОЗНЫМ МЕТОДОМ | 1993 |
|
RU2042610C1 |
| ПРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ МОДУЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ "ПЭМ-4" ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1998 |
|
RU2145940C1 |
| Способ растворения диоксида плутония с получением концентрированного раствора | 2019 |
|
RU2696475C1 |
| Заявка ФРГ 3041823, кл | |||
| Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
| Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
| Прикладная электрохимия под редакцией Томилова А.П | |||
| М.; Химия, 1984, с | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
