. «12443
Изобретение относится к способам роизводства горных работ по скаль- ым породам и рудам и может быть исользовано для оценки качества взоранной горной массы и оптимизации 5 ехнологических процессов.
Цель изобретения - повьшение том-
ости определения кусковатостг( взорванной горной массы за счет объемного и змерёния кусков.10
На чертеже показана аксонометрическая проекция конс р|укции мерного контейнера, с помощь о которого реализуется, предца аемый способ определения кусковатости взорванной горной 15 массы.
Определение кусковатости взорванной горной массы согласно данному способу проводят следующим образом.
Погрузочная машина, например экс- 20 каватор, из взорванной горной массы отбирает на рабочей площадке вблизи забоя представительную пробу в виде конуса. Затем горную массы в конусе тщательно перемешивают, верхнюю часть 25 конуса разравнивают ковшом до получения представительной пробы в форме усеченного конуса. Ковшом экскаватора горную массу из усеченного конуса загружают в мерньш контейнер, зо пр едставляющий собой каркас 1 куби- ,ческой формы с установленными в нем блковыми стенками 2 из прозрачного материала, на поверхности которых нанесена масштабная сетка 3. Для удоб
ства загрузки мерного контейнера он снабжен направляющим козырьком 4. Дна контейнер не имеет. При погрузке горной массы в контейнер негабаритные куски отбрасьшают в сторону, поштучным измерением определяют их объем и пересчитывают.выход негабаритной фракции на общий объем горной массы Далее через прозрачные боковые стенки 2 мерного контейнера с помощью масштабной сетки 3 производят измерение линейных и площадных размеров кусков i-й фракции, подсчет их количества в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом результат в двух вертикальных взаимно перпендикулярных плоскостях берется как среднее измерений по двум параллель- ньм боковым стенкам (граням) контейнера. Оп ределяют коэффициент разрых
ления горной массы К .
Г
При определении Кр используют мер-- ный контейнер для о-пределения кус
5
0 5 о
5
,
55
10 , 2
коватости взорванной горной массы Для этого он изготовляется с днищем и герметичными соединениями стенок. Коэффициент разрыхления при этом определяется путем заполнения мерного контейнера взорванной породой и последующего заполнения водой с учетом ее объема. Расчет Кр ведется по формуле
к -Yii-
где V - количество загруженной горной массы в рыхлом виде, м Vg - объем залитой воды до уровIня загруженной породы, м
.
Коэффициент Кр определяется для различных эталонных условий с учетом состава пород, степени их Дробления с тем, чтобы составить справочные таблицы и пользоваться ими при расчетах.
Для укрупненнь1х расчетов при опре-;- делении Кр можно также пользоваться данными справочных таблиц.;
Затем вычисляют среднее арифметическое значение выхода .i-фракцйи, определенное в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, и определяют объемньй выход фракций по формулам.
J,. (Jv, )з-Кр.100%, или J. (J. f Kp400%,
где , - соответственно сред г НИИ по трем взаимно перпендикулярным плоскостям (граням) мерного контейнера выход i-й фракции, определенный линейным и планиметрическим.способом, доли единиц.
. Пример. Создан мерный контейнер размером 2x2x2 м вместимостью 8 м ., Стенки контейнера вьтолнены из стеклопластика с нанесенной на них мерной сеткой через 10 и 5 см (линии различной яркости). Контейнер не имеет дна.
Для определения кусковатости взорванной горной массы в забое экскаватор ЭКГ-5 пи нижней бровке забоя зачерпывает поочередно три полных ковша, взорванной горной массы и высыпает их на конус,рядом с мерным контейнером. Места наполнения ковшей выбирают с таким расчетом, чтобы конус представлял по крупности всю горную массу в данном забое.
. 3
Объем конуса равен 15 м разрых- jieHHoft горной массы или V.,
15
1,39
10,8 м в целике, где 3 - число разгруженных в конус ковшей; 5 - вместимость ковша, 1,39 - коэффициен разрыхления породы в ковше ,вмести- мостью 5 м при среднем размере куска около 15. см.
Затем породу в конусе усредняют ковшом экскаватора. Одновременно отделяют наиболее -крупные куски породы размером более 400 мм. С помощью рулетки измеряют размер каждого куска.
Результаты измерений приведены в табл. 1.
Далее вершину конуса пятой ковша экскаватора разравнивают таким образом, чтобы получить усеченный ко нус высотой, достаточной для заполнения ковша на 40-50%«
После этого экскаватор заполняет .мерный контейнер породой крупностью О - 400 мм.
Объем породы в мерном контейнере
8 равен V ТТзб
где 8 - вместимость мерного контейнера; 1,36 - коэффициент разрыхления .горной массы при вместимости сосу- да - 8 м и среднем диаметре куска около 15 см.
5,88 м в целике.
82x50x20 45x40x30 57x50x36 : 50x47x40 43x40x25 52x43x32 58x37x28
0,04
0,025
0,0466
0,043
0,020
0,033
0,027
0
5
0
5
310.4
Определение объемного выхода фракций проще производят через линейный выход, рассчитываемый по ребрам мерного контейнера в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Для необходимости получения высокой точности измерения линейного выхода фракций выполняют по вертикальным, а также по горизонтальным нижним и веох- ним ребрам контейнера.
В табл. 2 приведено определение линейного выхода фракций в мерном контейнере.
Далее определяют объемный выход фракции 400 - 200 мм в мерном контейнере по формуле
Jo (Т.-А ) К 100 (0,195)3 X
X 1,34 X 100 1,0%
Выход фракции 200 - О мм в мерном: контейнере равен 99%.
Результаты расчетов записывают в табл.. 3, где также выполняют пересчет выхода фракций на полный объем отобранной пробы.
Если отобранную пробу усреднить и поместить в мерный контейнер без предварительной отборки крупных фракций, то средний выход фракций, определенный различными известными и данным способами, составит - данные приведены в табл. 4.
Таблица 1
0,23
2,14
Размер фракций. Средняя суммарная Средний линейный выход мм длина кусков фрак- фракции при ГЪ 2 м
Ь- . J. доли ед. .
400 - 2000,39 0,195
200-01,610,805
Т а б л и ц а 3
.Фракция, .мм Выход фракций в контейнере. Объем гор-Объемный выход
5, по методу ной массыфракции в отобв целике,ранной пробе, линейному объемному м
.Более 400--0,230,23:10,8x100 2,14
400 - 20019,5.1,00,060,06х(10,8-0,23)
.. 5,88x10,8
5,88100 1,0
200 - О80,599,0 .5,82 100-2,14-1,0
96,86
IТаблица4
Фракция, ммВыход фракций (%) при способах определения
линейном планиметрическом предлагаемом
400 200 О
24,9 19,4 55,7
2,1
1,0
96,9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения кусковатости взорванной горной массы | 1990 |
|
SU1735582A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛИЯНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПОРОДЫ НА ПАРАМЕТРЫ ЭКСКАВАЦИИ | 2014 |
|
RU2570797C1 |
СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НА ГЛУБОКИХ КАРЬЕРАХ | 1992 |
|
RU2046951C1 |
Способ определения кусковатости взорванной горной массы | 1988 |
|
SU1610005A1 |
Ковш экскаватора | 1981 |
|
SU994634A1 |
СПОСОБ ОТРАБОТКИ КИМБЕРЛИТОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2008 |
|
RU2384706C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНОГО УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 2014 |
|
RU2563894C1 |
Способ определения кусковатости взорванной горной массы на карьере | 1980 |
|
SU926282A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ГОРНО-ДОБЫЧНОГО ЗАБОЯ С МЕРЗЛОЙ И ПЛОХО РАЗРЫХЛЕННОЙ ПОРОДОЙ, СОДЕРЖАЩЕЙ НЕГАБАРИТНЫЕ КУСКИ | 2022 |
|
RU2812721C1 |
Способ определения степени разрыхления взорванных пород в развале | 1983 |
|
SU1104272A1 |
Редактор М.Товтин
Составитель С.Потапов
Техред О.Сопко Корректор М.Шароши
3791/34
Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Госуда-рственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Томаков П.И | |||
и др | |||
Прибор для определения кусковатости взорванных пород | |||
- Горный журнал, 1976, № 6 | |||
Способ определения кусковатости взорванной горной массы на карьере | 1980 |
|
SU926282A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Барон Л,И | |||
Кусковатость и метод ее- измерения | |||
- М., Изд-во АН СССР, 1960, с | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-11-20—Подача