Способ разработки россыпных месторождений и добычной комплекс для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК E21C45/00 E21C41/00 

2. Добычной комплекс для разработ ,ки россьтных месторождений, содержащий добычной агрегат и промьшочный прибор, на несущей платформе которого смонтированы лобовой щит, обога- тительное оборудование и система маневровых лебедок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разработки за счет вовлечения в эксплуатацию труднодоступных мелких к5Я|рчевых россыпей и снижения затрат на горнотехническую рекультивацию отвалов, добычной агрегат устанойл ен на несущей платформе Промывочного прибора, в днище которой смонтирован упорный подшипниковый узел скольжения в виде плоской пяты и подпятника, причем плоская пята установлена с возможностью вращения- и поступательного перемещения относительно подпятника, а лобовой щит соединен через систему сервоприводов с носовой частью несущей платформы промывочного прибора перпендикулярно ее продольной оси с возИзобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке россыпных месторождений.

Цель изобретения - повьшение эффективности разработки за счет вовлечения в. эксплуатацию труднодоступ- ных мелких ключевых россыпей и снижение затрат на горнотехническую рекультивацию отвалов.

На фиг. 1 представлен предлагаемый добычной комплекс, общий вид; на фиг. 2 - сухопутный передвижной промывочный прибор, продольный разрез; на фиг, 3 О-образная плоская пята упорного подщипникового узла, продольный разрез; на фиг. 4 - сухопутный передвижной промьюочный прибор, вид сверху.

Способ осуществляется следующим образом, .

ПередвижнЬй промывочный прибор монтируют (устанавливают) в начале полигона,россыпи, не производя предварительных работ, связанных с осушением полигона. Затем на несущую платожностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости с помощью сервоприводов и лебед- ки, установленных на несущей платформе промьшочного прибора.

3.Добычной комплекс по п. 2, . отличающийся тем, что плоская пята упорного подшипникового узла выполнена О-образной формы и посредством гидродомкратов соединена с несущей платформой, а подпятник упорного подшипникового узла выпол нен в виде плоского диска, вписывающегося в полуокружность плоской пяты и соединенного по окружности в диаметрально противоположных точках и мевду ними с тяговыми лебедками, установленными на несущей платформе.

4,Добычной комплекс по п. 3, отличающийся- тем, что Огобразная плоская пята вьтолнена полой, полость которой соединена с источником гидропитания или смазки, а трущаяся стенка плоской пяты выполнена перфорированной.

промывочного прибора самоходом устанавливают добычной агрегат циклического действия, например, драглайн (конструкция промыво.чного прибо-

ра, с помощью которого о,существляет- ся предлагаемый способ, позволяет произвести все необходимые операции}, С помощью Д1)аглайна, установленного на несущей платформе промывочного

прибора, производят все необходимые добычные работы в забое и промывают горную массу во всем объеме с помощью промывочного прибора. Образуняцие- ся в результате отмывки пустые породы (хвосты) самотеком транспортируют в выработанное пространство забоя спереди добычного комплекса. На образующуюся спереди добычного комплекса отвальную насыпь производят его

передвижку по мере выработки забоя, В процессе передвижки происходит уплотнение и разравнивание отвальной насыпи, в результате чего за добычным комплексом остается вместо кот-

лована упорядоченная насыпь. Хорошую

проходимость добычного комплекса по увлажненным отвалам обеспечивает по- следовательная передвижка несущей платформы промприбора за счет взаимодействия упорного подшипникового узла скольжения с тяговыми лебедками несущей платформы.

Между плоской пятой и подпятником подшипникового узла присутствует гидросмазка. При наличии гидросмазки коэффициент между трущимися поверхностями незначителен. Кроме того, добычной комгшекс в процессе передвижки (величина которой 0,5-0,6 м) осуществляет уплотнение грунта с числом проходов порядка 10. Все указанные факторы предопределяют хорошую проходимость добычного комплекса.

Такой способ разработки позволяет производить выработку полигонов с различной влажностью и валунистостью грунтов, так как устраняются передвижки гусеничньк машин по поверхности полигона, а добычной комплекс (добычной агрегат и промывочньй прибор) перемещается как единое целое по отвальной насыпи из пустых пород горной массы,

Затраты на последующую горнотех- ни 1ескую рекультивацию образующегося на месте котлована также значительно снижаются.

Для осуществления данного способа разработки предложен добычной комплекс, включающий два крупных самостоятельных агрегата: добычной агрегат и передвижной промывочный прибор размещение обогатительного оборудования на котором осуществлено в виде двух самостоятельнь1х разборных секций, расположенных по бо14ам промыврч- него Лрибора так, что в средней его части образуется проход для транспортировки добычного агрегата.

В качестве добычного агрегата может быть использован драглайн или обратная мехлопата. При необходимости добычной агрегат может быть свои ходом выведен с платформы промприбо- ра и использован на вспомогательных операциях, . .

Сухопутный передвижной промывочны прибор (промприбор) содержит несущую платформу 1, имеющую плоское днище. В плоском днище несущей платформы 1 установлен упорный подщипниковый узел скольжения 2, который состоит

из подпятника 3, выполненного в виде плоского диска, соединенного по окружности в диаметрально противоположных точках с тяговыми лебедками 4 и 5 и между этими точками - с тяговой лебедкой 6, плоской пяты 7, соединенной посредством гидродомкратов 8 с несущей платформой 1. Количество гид- родомкратов подбирается в зависимости от их грузоподъемности и веса несущей платформы, но должно быть не менее трех. Плоская пята 7 имеет О-образную форму, в полуокружность которой вписывается диаметр плоского дис5 ка подпятника 3. Внутри плоская пята 7 выполнена полой, полость 9 которой посредством штуцеров 10 соединена с системой гидропитания или смазки (не показана), а наружная стенка 11

0 выполнена перфорированной. В целях предупреждения зарывания подпятника 3 в грунт предусмотрена стопорная шайба 12, ограничивающая его вертикаль- . ное перемещение. В носовой части не-

5 сущей платформы 1 посредством гидро- цилиндров 13 (сервоприводов) перпендикулярно продольной оси несущей платформы 1 установлен лобовой щит 14,- соединенный с тяговой лебедкой 15. Гидроцилиндры 13 осуществляют перемещение лобового щита 14 вперед, осуществляя его холостой ход, а лебедка 15 осуществляет рабочий ход лобового щита 14, при котором происходит уплотнение отвальной насыпи. Использование вместо лебедки 15 об- , ратного хода гидроцилиндров 13 нецелесообразно из-за их малого тягового усилия при обратном ходе штоков цилиндров .

На несущей платформе 1 установлены приемный бункер 16 горной массы, скрубберы 17, шлюзовые лотки 18, конвейерные ленты 19, электрошкафы 20 и ходовой трап 21.

Устройство работает следующим образом.

0

5

0

5

Добычной агрегат производит отработку забоя, подавая горную массу в

50 приемный бункер 16. Из приемного бункера 16 горная масса самотеком поступает в скрубберы 17, где дезинтег рируется. Подрешетный продукт заданной крупности из диффузоров скруббе-

55 ров 17 поступает на шлюзовые лотки 18, где осуществляется гравитационное улавливание золота. Верхний продукт (гала) с помощью конвейерных

лент сбрасьшается под носовую часть несущей платформы 1 -, куда также производится сброс эфелей из шлюзовых лотков 18. Обезвоживание образующей- ся отвальной насыпи производится естественным путем. По мере заполнения пространства между лобовым щитом 14 и платформой 1 пустыми породами включается лебедка 15, тяговым уси- лием которой производится сдвиг лобового щита 14 в сторону сокращения объема пустых пород,- а по мере их уплотнения - и передвижка несущей платформы 1. Тидрацилиндры 13 при этом выключены. Затем отключается лебедка 15 и включаются гидроцйлинд- ры 13 для возврата лобового щита 14 в исходное положение. При полном заполнении npocTjiaHCTBa между лобовым щитом 14 и платформой 1 пустьми породами производится передвижка устройства; которая осуществляется следующим образом. Включаются лебед- ка 15 и гидродомкраты 8, в, результа- те чего несущая ппатсформа 1 приподнимается иа некоторую заданную высоту, достаточную для потери несущей платформы 1 связи с грунтом, а весь вес устройства воспринимается подпя -ни- ком 3, Затем включается гидропитание (смазка), которое поступает через штуцеры 10 в.полость 9 плоской пяты 7, а затем через перфорацию, образуя гидросмазку между сопршсасамщимися плоскостями подщипникового узла 2.

При включении тяговой лебедки 6 тяговый канат последней, связанный с подпятником 3, накручиваясь на барабан лебедки 6, передвигает несущую платформу 1 вперед на величину заша- гивания (порядка 0,5-0,6 м), Поскольку передвижка осуществляется по гид- росмазке подшипникового узла 2, а.не по грунту, коэффициент.трения незначителен.- Тяговое усилие лебедки 6 достаточно порядка 20 т. Ледебка 15 при этом помогает создать дополнительное тя говое усилие. После передвижки обе лебедки отключаются, гид- родомкраты 8 также отключаются. Включаются гидроцилиндры 13 и обе тяговые лебедки 4 и 5. В .результате лобовой щит 14 возвращается в исходное положение, а подпятник 3 выводится и контакта с грунтом и подтягивается лебедками 4 и 5 в исходное положение

При повороте устройства налево включаются гидродомкраты 8, подача гидросмазки и тяговая лебедка 4, Тяговый канал лебедки 4, соединенный с подпятником 3, наматываясь на барабан лебедки 4-, вызывает поворот несущей платформы 1 относительно подпятника 3 на соответствующий угол., Затем лебедка 4 отключается, гидродомкраты 8 отключаются, и включается тяговая лебедка 5, которая возвращает поворотом подпятник 3 в исходное- состояние. Аналогичнь1м образом осуществляется поворот устройства напра-

1. Способ разработки россыпных месторождений, включающий предвари : тельное создание котлована, размещение в котловане добычного комплекса, разработку забоя россыпи добыч- . ным агрегатом комплекса с подачей горной массы в промывочный прибор комплекса, промывку горной массы с последутэщим извлечением полезного компонента и складированием пустых пород в выработанном пространстве, перемещение добычного комплекса по мере отработки россыци, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разработки за счет вовлечения в эксплуатацию труднодоступных мелких ключевых iроссыпей и снижения затрат на горнотехническую рекультивацию отвалов, отвалообразование ведут по ходу отработки россыпи впереди добычного комплекса, уплотняют-и планируют отвальную массу, а перемещение добычного комплекса ocзш ecтвляют одновременно с планировкой поверхности отвалов.СЛ « фиг.1

13

фиг. 2

(риг.З

13 :

фиг4