Способ уборки зерновых культур Советский патент 1986 года по МПК A01D91/04 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке различных зерновых культур в условиях неблагоприятной погоды.

Цель изобретения - повышение качества обмолота и очистки зерна путем интенсификации сушки массы в процессе уборки при неблагоприятных погодных условиях.

На фиг. 1 представлена схема зерноуборочного комбайна для осуществления предже для нагрева возвращаемой в двигатель 20 охлаждающей жидкости при значительных падениях ее температуры. При выполнении узла 23 нагрева достаточно эффективным можно полностью или частично отказаться от использования тепла охлаждающей жидкости двигателя 20.

Установка нагрева и сущки выполнена с возможностью отключения, необходимого для быстрого реагирования на улучшение

лагаемого способа; на фиг. 2 - транс- ю погодных условий и достигаемого за счет

портер наклонной камеры комбайна; на фиг. 3 - схема подвода тепла в наклонную камеру; на фиг. 4 - схема соединения выгрузного щнека комбайна с зерно- приемной емкостью.

Зерноуборочный комбайн 1 имеет веду- 5 ходимости решетками. Вентиляторы 15 с на- щие передний 2 и задний 3 мосты со смен-гревателями могут быть установлены также

ными гусеничными движителями 4, наклонную камеру 5, хедер 6 с жаткой или подотключения вентилей 27 и 28, насоса 21, узла 23 нагрева и вентиляторов 15 с нагревателями. Для обеспечения выделения из камеры 5 водяного пара предусмотрена система отверстий 29, закрываемых при необборщиком, а также молотилку и механизм

и для подогрева зерна, выделенного из зер- носоломистого вороха.

Для выгрузки зерна из комбайна 1 преочистки зерна (не показаны). В наклон- ,„ дусмотрено зерноприемное устройство с бунной камере 5 установлен транспортер 7 и кером 30 (фиг. 4), имеющим герметичную

механизм встряхивания с приводным валом 8

имеющим рабочий элемент 9 для воздействия на внутреннюю поверхность верхней рабочей ветви 10 транспортера 7.

ных газов щтатного двигателя комбайна. Схема такой установки при использовании тепла охлаждающей жидкости представкрышу 31.

Для обеспечения герметичности стыка выгрузного шнека комбайна и крыщи 31 на кожухе 32 шнека размещена гибкая труба

Установка нагрева и сушки зерносоло- 25 33 с жестким наконечником 34, а на крыше мистой массы выполнена с использованием 31 закреплен приемный патрубок 35 с выдвиж- тепла охлаждающей жидкости и/или выхлоп- ной заслонкой 36 и эластичным уплотнителем 37, причем наружный диаметр наконечника больиш внутреннего диаметра уплотнителя, что обеспечивает за счет упругой

лена на фиг. 3. При этом наклонная ка- 30 деформации уплотнителя быстрое и безза- мера 5 имеет корпус 11, выполненный из зорное соединение сопрягаемых деталей с ис- материала с высокой теплопроводностью, на- ключением попадания влаги в ссыпаемое пример с использованием алюминиевых спла- зерно. Б. качестве зерноприемных устройств ВОВ, и съемную крышку 12. Корпус 11 своей могут использоваться как стационарные наружной поверхностью сопряжен с трубами(при достаточно большом объеме зернового

теплоотдающего контура 13 и закрыт сов- бункера комбайна), так и передвижные, местно с ним теплоизоляционным слоем 14, В последнем случае необходимо использовать транспортные средства высокой проходимости (автомобили со всеми ведущими колесами, тракторные поезда и т. д.).

Способ осуществляют следующим образом.

В период уборки зерновых культур в случае устойчивой неблагоприятной погоды с интенсивными атмосферными осадками для уборки выпускают в поле соответствую- 45 щим образом подготоБле нные комбайны и, при необходимости, передвижное зерноприемчто уменьщает потери тепла в окружающее пространство.

На боковых стенках корпуса 11 установлены вентиляторы 15 для подачи внутрь Q камеры 5 воздуха от нагревателей (не показаны) через закрытые решетками отверстия 16. Нижняя поверхность крышки 12 покрыта, теплоизоляционным слоем 17. Имеются ручки 18 для снятия крышки 12 при осмотре камеры 5.

При необходимости для улучшения движения зерносоломистой массы и распределе-ное устройство. При использовании комбайния потока теплого воздуха могут уста-на в комплексе с передвижны.ми зернонавливаться направляющие планки 19.приемными устройствами скорость комбайна

Устройство подачи теплоносителя к нак-несколько снижается, хотя и должна ослонной камере 5 от штатного двигателя50 тава1ъся порядка 2-3 км/ч. Осуществляют

20 комбайна имеет насос 21 для охлаж-гибкую связь комбайна с передвижным зердающеи двигатель жидкости, дополнительный бак 22, узел 23 нагрева, трубопроводы всасывающей 24, напорной 25 и сливноприемным устройством и начинают уборку с последующей доставкой зерна на стационарный приемный пункт, где исключается

ной 26 магистралей, а также запорные вен- попадание влаги в ссыпаемое зерно, тили 27 и 28.Хлебная масса скашивается или подбиУзел 23 нагрева служит для регулировки теплового режима в контуре 13, а такрается с поля хедером 6 и направляется по транспортеру 7 наклонной камеры 5

же для нагрева возвращаемой в двигатель 20 охлаждающей жидкости при значительных падениях ее температуры. При выполнении узла 23 нагрева достаточно эффективным можно полностью или частично отказаться от использования тепла охлаждающей жидкости двигателя 20.

Установка нагрева и сущки выполнена с возможностью отключения, необходимого для быстрого реагирования на улучшение

погодных условий и достигаемого за счет

ходимости решетками. Вентиляторы 15 с на- гревателями могут быть установлены также

отключения вентилей 27 и 28, насоса 21, узла 23 нагрева и вентиляторов 15 с нагревателями. Для обеспечения выделения из камеры 5 водяного пара предусмотрена система отверстий 29, закрываемых при необноприемным устройством и начинают уборку с последующей доставкой зерна на стационарный приемный пункт, где исключается

попадание влаги в ссыпаемое зерно, Хлебная масса скашивается или подбирается с поля хедером 6 и направляется по транспортеру 7 наклонной камеры 5

в молотилку комбайна. В процессе прохождения массы по транспортеру осуществляют ее встряхивание с одновременной сушкой. Подвод тепла к хлебной массе осуществляется за счет конвекции от внутренней поверхности корпуса 11, нагреваемого теплоотЮ9

дающим контуром 13, и за счет обдува нагретым воздухом от вентиляторов 15. После дополнительного обдува вымолоченного зерна нагретым воздухом до температуры около 50°С получают достаточно просушенное зерно.

.2

25

.З

7

А

JJ

ФигМ

Составитель А. Мамаев

Техред И. ВересКорректор В. Бутяга

Тираж 679Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4