Устройство для разделения материалов Советский патент 1986 года по МПК B03B5/62 

. 1Z4

Изобретение относится к области разделе ия твердых материалов на фракции с помощью жидкостей и может быть использовано в хозяйствах теплоцентралей для исключения пьшения зо- лоотвалов.

Целью изобретения является повышение качества разделения при выделении пылящей фракции угольной золы.

На фиг.1 показано устройство, (профильный разрез-выров), общий вид; а фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1, а фиг.З - узел I на фиг.2,

Устройство включает отстойную каеру 1, выполненную в поперечном азрезе каплеобразной формы, образуемой Полусферой пульпопроода 2 и приваренными по образующим ее двумя боковыми стенками 3, так же, ак и торцовые, сходящимися кверху. Внутри отстойной камеры параллельно потоку гидросмеси 4 помещена, по еньшей мере, одна диафрагма, выполненная в виде стержней или :гшастин 5, имеющих поперечные связки 6, придающие конструкции большую жесткость На торцовой или боковой стенке отстойной емкости в верхней ее части со стороны входа гидросмеси врезан сливной патрубок 7, нижний обрез отверстия которого помещен нилсе минимально возможного уровня дидро- смеси в емкости. Отверстие сливного патрубка частично перекрыто шторным затвором 8, герметично перекрывающим нижний и боковые края отверстия, а верхняя сторона затвора выполнена с возможностью вертикального перемещения. На ней закреплены поплавковый регулятор 9 (фиг.З), золошлако- вый твердый осадок 10s часть стекло- фазы 1 1 насыпной массой меньше единицы, осветленная вода. 12. Устройство сверку закрывается крышкой 13..

Устройство работает следующим образом..

Гидросмесь 4, двигаясь под напором по пульпопроводу 2, имеет внутренее избыточное давление. Распределение скоростей по сечению потока гидросмеси- 4 обуславливается в основном характером распределения концентрации твердых частиц в потоке и их . крупностью. Как показал отбор проб на сливе пульпопровода 2, несмотря на турбулентный характер гидросмеси 4, основная масса стекло- фазы 11 (полые шарики) занимает край22

нее верхнее положение. При увеличении консистенции гидросмеси 4, особенно когда поток насыщен крупными тяжелыми частицами (зо:тошлаковым

твердым осадком 10), последние стремятся двигаться у дна потока, обуславливая большее сопротивление движению нижних слоев жидкости. Следовательно, в нижних слоях движение

затормаживается и придонные скорости уменьшаются. Наибольшую скорость - поток имеет по так называемой динамической оси, которая всегда находится выше геометрической оси потока. Это повьшает его турбулентность, ведущую к повышению интенсивности перемешивания твердых частиц, что снижает эффективность всплытия всей части стеклофазы 11. Для выравнивания скоростей различных слоев потока его сечение плавно увеличивают путем смонтированной на диаметрально продольном срезе пульпопровода 2 отстойной камеры 1, которая имеет

сходящиеся к стенки. Под влиянием гидродинамического напора гидросмесь 4 плавно заполняет отстойную емкость 1. При этом основная масса стеклофазы 11, перемещающаяся

по верху гидросмеси, сразу всплывает вдоль наклонной передней торцовой стенки емкости 1 и оставшаяся ее часть дрейфует кверху по мере продвижения гидросмеси -к задней -торцовой

стенке емкост и 1, находясь в ней, как в ловушке.

Для повьш1ения эффективности всплытия стеклофазы турбулентность потока гидросмеси 4 уменьшают диафрагмой, выполненной в виде стержней или пластин,5, расположенных паралг леяьно потоку и жестко соединенных поперечными связками 6 с боковыми стенками емкости 1. Связки 6 обеспечивают и повышенную жесткость всей конструкции. Благодаря тому, что дном емкости 1 является нижняя полусфера пульпопровода 2, скорость движения золошлакового осадка 1 О по всему его сечению сохраняется на уровне скорости в пульпопроводе 2, что исключает заклинивание емкости 1. Всплывшая -стеклофаза 11 локализуется через сливной пагру-бок 7, врезанный в верхней части емкости 1 со сторон:ы входа в нее гидросмеси. Такое размещение сливного патрубка 7 обеспечивает противоток жидкости в

емкости 1, что, повышая эффективность всплытия стеклофазы, позволяет уменьшить длину емкости 1.

Эффективность выноса стеклофазы 11 из отстойной емкости 1 определяется интенсивностью сливного -потока, величину которого устанавливают и ав томатически поддерживают при помощи шторного затвора 8 (фиг.З), снабженного поплавковым регулятором 9. Штор ный затвор 8 представляет собой элас тичную мембрану, частично перекрывающую сливное отверстие и герметично соединенную с нижними и боковыми его стенками камеры. Свободный верх мембраны в виде шторки надет на гибкий элемент (резина или пружинка),к которому подсоединен поплавковый регулятор 9, выполненный из двух полых частей, герметично, например при по- мощи резьбы, соединенных друг с другом . При этом нижняя половинка утяжелена относительно верхней (конст

10

20

45342 -

руктивно или при помоир{ балласта), . -ЧТО позволяет сохралять ему вертикальное положение. Оттягивая своим .весом свободный край шторки 8 вниз, 5 поплавковый регулятор 9 открывает выход стеклофазе 11 в .сливной пат- рубок 7, которая транспортируется по. нему при помощи небольшого потока осветленное воды 12. Отстройку заглубления поплавкового регулятора 9, а следовательно, и величину отрываемого сливного отверстия, зависящего от консистенции жидкости, осу- ществляют изменением объема поплавка при неизменном его весе путем перемещения частей поплавкового регулятора относительно друг друга.Дпя беспрепятственного, перемещения этих частей полость поплавка соединена с атмосферой при помощи сквозных отверстий. При этом изменяется объем поплавка без изменения его веса .

15

Л-А

Составитель Е. Киселева Редактор Л. Гратилло Техред О.Сопко Корректор Л. Патай

3940/4

Тираж 514Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственнр-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4-.