УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПУЛЬПЫ Российский патент 2005 года по МПК B03B5/62 B03B9/04 

Описание патента на изобретение RU2248244C1

Изобретение относится к разделению материалов по плотности методом флотации и может быть использовано, например, для выделения полых микросфер из золошлаковой пульпы ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС.

Из уровня техники известно устройство для разделения, а именно выделения микросфер золошлаковой пульпы непосредственно на пульпопроводе, содержащее рабочую камеру с поперечным сечением каплеобразной формы, дном которой является нижняя полусфера пульпопровода, успокоитель в виде стержней или пластин с поперечными связками, расположенными параллельно потоку пульпы, сливной патрубок для отвода микросферы, поплавковый регулятор уровня пульпы (RU, а.с. 1245342, В 03 В 5/62).

Недостатком этого устройства является его неэффективность, так как невозможно добиться заданной флотации микросфер, удельный вес которых 0,6-0,7 г/см3, из-за высокой турбулентности потока в пульпопроводе, конструкция же успокоителя в виде стержней или пластин не в состоянии снизить турбулентность и для уменьшения турбулентности необходимо выполнение приемной - рабочей камеры больших размеров, что практически равнозначно сбросу пульпы в лагуну. Конструкция же успокоителя, выполненного в виде стержней или пластин, расположенных параллельно потоку пульпы, снижающих турбулентность только в направлении, перпендикулярном расположению пластины, то есть не во всем объеме камеры, также недостаточно снижает турбулентные пульсации.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является гидравлический классификатор для разделения золошлаковой пульпы, состоящий из рабочей камеры с успокоителем и устройств для подачи пульпы и вывода разделенных полученных фракций - легкой и тяжелой, при этом успокоитель классификатора выполнен из пластин, установленных вертикально в камере, параллельно продольной ее оси (RU, а.с. 1304883, В 03 В 5/62).

Недостатком данного устройства является то, что установленные вдоль камеры пластины гасят турбулентные пульсации пульпы только в направлении, перпендикулярном направлению пластин, вдоль же пластин турбулентный спектр пульсаций остается почти без изменения, в результате чего происходит лишь частичное разделение тяжелых и легких частиц пульпы. Кроме того, неполному разделению пульпы способствует и соединение напрямую рабочей камеры с пульпопроводом, так как при этом большая часть микросфер выносится с пульпой ввиду большой ее скорости и неэффективной работы успокоителя. Необходимость периодической промывки классификатора значительно снижает его производительность, что также является одним из недостатков.

Техническим результатом настоящего изобретения является увеличение выхода микросфер, повышение надежности и экономичности устройства.

Технический результат достигается тем, что устройство для разделения пульпы, включающее рабочую камеру с наклонным по ходу движения пульпы дном, успокоитель, приспособления для подачи пульпы и вывода легкой и тяжелой фракций, при этом рабочая камера выполнена с одноступенчатым дном, образующим с задней стенкой камеры и основанием ступеньки емкость-накопитель для тяжелой фракции, успокоитель выполнен в виде пакета из жестко соединенных между собой трубок, расположенных перпендикулярно потоку пульпы, приспособление для вывода тяжелой фракции выполнено в виде шнека, при этом устройство дополнительно содержит приемный лоток с приемной фильтрующей сеткой, установленный между рабочей камерой и приспособлением для подачи пульпы с углом наклона 15-30° к горизонтали рабочей камеры без жесткого соединения с приспособлением для подачи пульпы, поплавковый регулятор жидкости, установленный на расстоянии не более 5 см от края верхних концов трубок успокоителя, и патрубок для отвода осветленной воды.

Основной задачей большинства устройств по выделению микросфер из золошлаковой пульпы является снижение турбулентности пульпы с целью увеличения процента выхода микросфер.

Выполнение в заявленном техническом решении успокоителя в виде пакета из жестко соединенных между собой трубок, расположенных перпендикулярно потоку пульпы, снижает турбулентность движения пульпы как в направлении ее движения, так и в перпендикулярном, то есть во всем объеме камеры, что значительно увеличивает выход микросфер. Кроме того, микросферы, попадая в трубки в результате флотации, всплывают наверх, сокращая при этом время разделения золошлаковой пульпы на фракции. Снижению турбулентности на первом этапе движения пульпы, то есть при ее выходе из пульпопровода, способствует и установка приемного лотка между рабочей камерой и приспособлением для подачи пульпы, угол наклона 15-30° которого к рабочей камере способствуют частичному снижению турбулентных пульсаций золошлаковой пульпы за время прохождения ее через приемный лоток. Далее, поток пульпы, попадая в рабочую камеру, объем которой значительно больше объема приемного лотка, снижает турбулентность движения, в результате чего происходит ускоренное разделение пульпы на тяжелую фракцию (зола), легкую фракцию (микросферы) и осветленную воду.

Снабжение приспособления для подачи пульпы приемной фильтрующей сеткой не только препятствует попаданию крупных кусков в рабочую камеру, исключая тем самым механические повреждения шнека, но одновременно частично снижает турбулентность потока пульпы уже на входе в приемный лоток. Установка поплавкового регулятора на расстоянии не более 5 см от края верхних концов трубок успокоителя обеспечивает наибольший напор, что способствует выходу большого количества микросфер на поверхность. Кроме того, исключение жесткого соединения приемного лотка с приспособлением для подачи пульпы значительно упрощает монтаж устройства, повышая при этом его экономичность. Экономичности устройства способствует и возможность возврата осветленной воды через патрубок на ТЭЦ.

На фиг.1 представлена схема предлагаемого устройства.

На фиг.2 - вид сверху.

Устройство состоит из рабочей камеры 1 в виде вытянутого бункера с наклонным по ходу движения пульпы одноступенчатым дном, образующим с задней, расположенной напротив приспособления для подачи пульпы 2 стенкой камеры и основанием ступеньки емкость-накопитель 3 для сбора тяжелой фракции. Между рабочей камерой 1 и приспособлением для подачи пульпы 2 установлен с углом наклона, например, 25° к горизонтали рабочей камеры приемный лоток 4 в виде бункера с трапециевидной формой дна без жесткого соединения с приспособлением для подачи пульпы 2, который снабжен приемной фильтрующей сеткой 5. Для отвода тяжелой фракции (золы) из рабочей камеры 1 к накопителю 3 подведен шнек 6. Внутри рабочей камеры 1 установлен успокоитель 7, выполненный в виде пакета из жестко соединенных между собой трубок диаметром, например, 70 мм и высотой, например, 700 мм. В задней части рабочей камеры 1 установлен поплавковый регулятор 8 жидкости, установленный на расстоянии не более 5 см от края верхних концов трубок успокоителя, а к задней стенке камеры 1 подведен патрубок отвода 9 осветленной воды, например, в ТЭЦ. Кроме того, в месте всплытия микросфер установлен механизм 10 для удаления их, в качестве которого могут быть использованы любые известные механизмы, например транспортер с лопастями, пеногон, шнековый удалитель и др.

Устройство работает следующим образом.

Золошлаковая пульпа через приемную фильтрующую сетку 5 приспособления подачи 2 пульпы поступает на приемный лоток 4. Растекаясь по лотку, пульпа частично теряет турбулентность и удельное давление и далее, попадая в толщу воды в рабочей камере, объем которой в 30-50 раз больше объема лотка 4, вследствие разницы плотности частиц и значительного снижения турбулентности пульпы разделяется по фракциям. Тяжелые частицы (зола) оседают на дно и попадают в емкость-накопитель 3, из которого удаляются шнеком 6. Легкие частицы (микросферы), попадая в трубки успокоителя 7, в результате флотации всплывают наверх, откуда их удаляют механизмом 10. Осветленная вода через поплавковый регулятор 8 поступает обратно на ТЭЦ. Для эффективной работы устройства расстояние между верхним концом трубок успокоителя и поплавковым регулятором жидкости должно быть равным не более 5 см. Кроме того, на приемный лоток 4 возможна установка ковриков с ячейками для улавливания тяжелых металлов, которые присутствуют в золе.

Опытная установка заявляемого устройства была опробована в лабораторных условиях с положительным результатом.

Заявляемое устройство, позволяющее увеличить выход микросфер из золошлаковой пульпы при надежной и экономичной работе устройства, найдет, по мнению автора, широкое промышленное применение на тепловых электростанциях.

Похожие патенты RU2248244C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛЫХ МИКРОСФЕР ИЗ ЗОЛОШЛАКОВОЙ ПУЛЬПЫ 1992
  • Кузин Алексей Семенович
  • Прокопьев Иван Прокопьевич
  • Якунин Геннадий Николаевич
RU2047379C1
Способ комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций и установка для комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций 2016
  • Делицын Леонид Михайлович
  • Рябов Юрий Васильевич
  • Попель Олег Сергеевич
  • Гаджиев Шамиль Абдуллаевич
RU2614003C2
Устройство для разделения материалов 1984
  • Боев Александр Васильевич
  • Губин Владимир Иванович
  • Батурина Галина Мефодьевна
  • Носкин Илья Иванович
  • Маргулис Юрий Маисеевич
SU1245342A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ - ПРОДУКТОВ СЖИГАНИЯ УГОЛЬНОГО ТОПЛИВА 2012
  • Алексейко Леонид Николаевич
  • Таскин Андрей Васильевич
  • Черепанов Александр Андрианович
RU2489214C1
СПОСОБ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ИЗ ОТВАЛОВ СИСТЕМЫ ГИДРОЗОЛОУДАЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 2008
  • Ерихемзон-Логвинский Леонид
  • Нойбергер Николаус
  • Рахлин Михаил
  • Жабо Владимир Владимирович
  • Целыковский Юрий Константинович
RU2363885C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ - ПРОДУКТОВ СЖИГАНИЯ УГОЛЬНОГО ТОПЛИВА 2012
  • Таскин Андрей Васильевич
  • Обухов Игорь Валентинович
RU2494816C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР 1992
  • Воложенин Н.А.
  • Иглин Б.А.
  • Милостивый С.П.
  • Мурзин В.И.
RU2043163C1
КАМЕРНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР 1993
  • Бахтин Александр Константинович[Kz]
  • Дейнеко Павел Федорович[Kz]
RU2080934C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕР ИЗ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 2014
  • Яцек Эдвард Дзедзиц
RU2583794C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР 1989
  • Брим Бруно Вильгельмович[Kz]
  • Бахтин Александр Константинович[Kz]
  • Маргулис Юрий Моисеевич[Kz]
RU2091166C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 248 244 C1

Реферат патента 2005 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПУЛЬПЫ

Изобретение относится к разделению материалов по плотности методом флотации и может быть использовано, например, для выделения полых микросфер из золошлаковой пульпы ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС. Технический результат - увеличение выхода микросфер, повышение надежности и экономичности устройства. Устройство включает рабочую камеру с наклонным по ходу движения пульпы дном, успокоитель, приспособления для подачи пульпы и вывода легкой и тяжелой фракций. Рабочая камера выполнена с одноступенчатым дном, образующим с задней стенкой камеры и основанием ступеньки емкость-накопитель для тяжелой фракции. Успокоитель выполнен в виде пакета из жестко соединенных между собой трубок, расположенных перпендикулярно потоку пульпы, приспособление для отвода тяжелой фракции выполнено в виде шнека. Устройство дополнительно содержит приемный лоток с приемной фильтрующей сеткой, установленный между рабочей камерой и приспособлением для подвода пульпы с углом наклона 15-30° к горизонтали рабочей камеры, без жесткого соединения с приспосблением для подачи пульпы, поплавковый регулятор жидкости, установленный на расстоянии не более 5 см от края верхних концов трубок успокоителя и патрубок для отвода осветленной воды. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 248 244 C1

Устройство для разделения пульпы, включающее рабочую камеру с наклонным по ходу движения пульпы дном, успокоитель, приспособления для подачи пульпы и вывода легкой и тяжелой фракций, отличающееся тем, что рабочая камера выполнена с одноступенчатым дном, образующим с задней стенкой камеры и основанием ступеньки емкость-накопитель для тяжелой фракции, успокоитель выполнен в виде пакета из жестко соединенных между собой трубок, расположенных перпендикулярно потоку пульпы, приспособление для вывода тяжелой фракции выполнено в виде шнека, при этом устройство дополнительно содержит приемный лоток с приемной фильтрующей сеткой, установленный между рабочей камерой и приспособлением для подачи пульпы с углом наклона 15-30° к горизонтали рабочей камеры, без жесткого соединения с приспособлением для подачи пульпы, поплавковый регулятор жидкости, установленный на расстоянии не более 5 см от края верхних концов трубок успокоителя, и патрубок для отвода осветленной воды.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2248244C1

Гидравлический классификатор 1985
  • Успенский Сергей Константинович
SU1304883A1
Устройство для разделения материалов 1984
  • Боев Александр Васильевич
  • Губин Владимир Иванович
  • Батурина Галина Мефодьевна
  • Носкин Илья Иванович
  • Маргулис Юрий Маисеевич
SU1245342A1
Устройство для сгущения и классификации пульпы 1990
  • Кибирев Владимир Иванович
  • Трунков Геннадий Трофимович
  • Митюшин Дмитрий Николаевич
  • Хватов Сергей Владимирович
SU1722583A1
Способ обезвреживания электролитных хромировочных ванн 1931
  • Варганов В.Ф.
  • Лапин Н.П.
  • Соловейчик И.С.
  • Сукневич И.Ф.
SU34883A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТОР 1995
  • Солоденко А.Б.
  • Сыса А.Б.
  • Евдокимов С.И.
  • Максимов Р.Н.
RU2080935C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР 1994
  • Труфанов Д.В.
  • Кудрявцев Ю.И.
  • Калашников А.Т.
  • Романенко В.А.
  • Смирнов В.А.
  • Булгаков И.С.
  • Лазарев Н.Г.
RU2068299C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР 1999
  • Кудрявцев Ю.И.
  • Чекменев А.Н.
  • Виничук Б.Г.
  • Власов А.А.
  • Асеев В.Н.
RU2166372C2
Соединительное устройство щитов опалубки 1982
  • Рагузин Аркадий Владимирович
  • Покопцев Герман Иванович
  • Кузнецов Николай Васильевич
  • Графкин Вениамин Григорьевич
  • Баранос Евгений Сергеевич
SU1036885A1

RU 2 248 244 C1

Авторы

Пешалов А.И.

Даты

2005-03-20Публикация

2003-08-27Подача