Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано в дроссельных рефрижераторах различного назначения.
Цель изобретения - повышение термодинамической эффективности в пусковой нериод.
На фиг. 1 изображена принципиальная гидравлическая схема дроссельной холодильной установки, реализующей предлагаемый способ; на фиг. 2 - вариант конструктивного исполнения холодной части дроссельного холодильника.
Дроссельная холодильная установка содержит компрессор 1 и гидравлически присоединенный к не.му линиями связи прямого и обратного Потока дроссельный холодильник 2, состоящий из ступеней 3 ггредЕ ари- тельного охлаждения и ступени 4 основного охлаждения. Каждая ступень предварительного охлаждения снабжена регенеративным теплообменником 5 и дросселем 6. Ступень 4 основного охлаждения кроме регенеративного теплообменника 7 и дросселя 8 содержит еще и теплообменник 9 нагрузки.
Конструкция дроссельного холодильника (фиг. 2) размещена в сосуде 10 Дьюара и изготовлена в виде навитого на тонкостенный сердечник 11 общего для всех регенеративных тенлообменникоз трубчатого змеевика 12. Для четырех ступеней предварительного охлаждения па внешней стороне витков выполнено четыре дросселя 6. Регенеративные теплообмепники 5 этих ступеней представляют собой участки трубчатого змеевика 12 выше соответствуюпдего дросселя. Дроссель 8 основной ступени охлаждения выполнен FJ коллекторе 13., а ее теплообменник 9 нагрузки (фиг. 1) представляет собой часть внутреннего сосуда 14 Дьюара, размещенную между его дном и регенеративным теплообменником 7 этой же ступени охлаждения. К внешней стороне дна внутреннего сосуда 14 Дьюара прикреплен объект 15 охлаждения.
С целью расширения в дросселях 6 только жидкой фазы в змеевиках ро енератив- ных теплообменников могут быть выполнены различного типа c6opiniKn конденсата, снабженные дросселем 6.
В случае больщог о диаметра навивки трубчатых змеевиков регенеративных теплообменников и применения в них труб диаметром более 2 мм для интенсификации
процессов сепарации и теплообмена в них могут быть размещены осевые завихрители двухфазного потока.
Дроссельная холодильная установка ра- ботает следующим образом.
Смесь высоко- и низкокипящих хладагентов сжимается в компрессоре 1 и после съема тепла сжатия по линии связи прямого потока подается на вход дроссельного холодильника 2. В каждо.м регенеративном теплообменнике 5 ступеней 3 предварительного охлаждения смесь хладагентов охлаждается с частичной конденсацией наиболее высококипящих хладагентов. Под воздействием центробежных сил жидкая фаза в
пря.мом потоке каждого регенеративного теплообменника 5 перемещается к внешней стороне витков змеевика 12, которая изо- энтальпийпо расширяется в дросселе 6 непосредственно в межтрубное пространство обратного потока соответствующего регенеративного теплообменника 5 и используется для охлаждения прямого потока смеси хладагентов в том же регенеративном теплообменнике. Из последней ступени предварительного охлаждения прямой поток,
супхественно обогащенный низкокипящими хлздаг снтами, вводится в регенеративный теплообменник 7 ступени 4 основного охлаждения. В этом регенеративном теплообменнике 7 смесь хладагентов дополнительно охлаждается, расширяется в дросселе 8
п после съема тепловой нагрузки с объекта. 15 охлаждения направляется в межтрубное пространство, образованное тонкостенным се|)дечником 11 и внутренним сосудом 14 Дьюара, обратного потока, охлаждает прямой поток в регенеративном теплообменнчке 7 ступени 4 основного охлаждения, затем смешивается с жидкой фазой последней ступени предварительного охлаждения, образуя ее обратный поток, который, в свою очередь, смешивается с жидкой фазой предпоследней ступени предвари- тельно|-о охлаждения, образуя ее обратный поток и т.д.
Такнм образо.м, обратный поток на выходе из первой ступени предварительного о.члаждения соответствует составу смеси
хладагентов па ее входе в прямом потоке. Обратный поток кз первой ступени предварительного охлаждения дроссельного холодильника 2 по „тчпии связи обратного потока подается на всасывание компрессора 1 и далее процессы повторяются.
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения холода | 1985 |
|
SU1401237A1 |
Многоступенчатая холодильная установка | 1987 |
|
SU1548622A1 |
Микрохолодильник | 1983 |
|
SU1134861A1 |
Дроссельная холодильная установка | 1984 |
|
SU1186904A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ОТ НИЗКОКИПЯЩИХ ПРИМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2175949C2 |
Компрессионная холодильная машина | 1990 |
|
SU1776939A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2239131C1 |
Способ сжижения природного газа | 2023 |
|
RU2811216C1 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2013 |
|
RU2533599C2 |
СПОСОБ СЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА В ДРОССЕЛЬНОМ ЦИКЛЕ | 2003 |
|
RU2256130C2 |
Микрохолодильник | 1980 |
|
SU903667A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА | 0 |
|
SU270757A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1986-07-23—Публикация
1984-03-27—Подача