Распылительная сушилка Советский патент 1986 года по МПК F26B3/12 

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для одновременного проведения процессов гранулирования и сушки в химической промышленности и сельском хозяйстве.

Цель изобретения - интенсификация тепло- и массообмена.

На фиг. 1 показана распылительная сушилка, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (взаимное расположение щелевых сопел ввода теплоносителя); на фиг. 4 - схема взаимодействия потоков теплоносителя узла ввода теплоносителя.

Распылительная сушилка содержит вертикальную камеру 1 с нижней частью 2 переменного сечения, распылитель 3, раз- меш,енный в верхней части камеры, разгрузочный узел 4 и узел 5 ввода теплоносителя, размеш,енный между нижней 2 и верхней частями камеры 1 и включающий два встречно-направленных коллектора б и 7, расположенных вдоль наружных стенок ка.меры 1 и снабженных на концах щелевыми соплами 8 и 9, соответственно, причем сопла 8 и 9 расположены взаимно перпендикулярно, с нижнего торца камера 1 дополнительно со- держит осевой патрубок 10 ввода теплоносителя, а с верхнего торца - патрубок 11 отвода отработавшего теплоносителя.

Распылительная суцшлка работает следующим образом.

Исходный раствор или пульпа распределяются в объеме сушильной 1 посредством распылителя 3 и взаимодействуют с горячим теплоносителем, подаваемым

5

5

0

0

через осевой патрубок 10 со скоростью, меньшей скорости витания частиц раствора или пульпы. Под действием силы тяжести частицы перемещаются вниз по высоте аппарата и высушиваются до твердого состояния, при этом их вес уменьшается и они подхватываются потоком теплоносителя и возвращаются к факелу распыла. Этот процесс осуществляется до тех пор, пока частицы готового продукта не достигнут требуемого веса, после чего они опускаются до уровня разгрузочного узла 4 и выводятся из сушилки в виде газовзвеси.

Отработавший теплоноситель выводят через патрубок 11 на очистку. Ввод части теплоносителя через узел 5 ввода приводит к столкновению его струй, вытекающих из щелевых сопел 8 и 9 взаимно перпендикулярно, при этом образуется хорошо турбулизо- ванный результирующий поток теплоносителя, который захватывает высушивае.мые частицы и отводит их от стенок камеры 1 к центру, в струю главного потока теплоносителя, подводимого через патрубок 10. Оптимальный угол наклона результирующего потока теплоносителя к оси камеры 1 после выхода из щелевых сопел 8 и 9 составляет 18-20° (фиг. 4), причем угол наклона результирующего потока можно регулировать путем изменения массы или скорости состаЕ1ляющих его потоков на вьЕходе из сопел 8 и 9.

Размещение коллекторов 6 и 7 вдоль наружных стенок камеры 1 способствует снижению теплопотерь.

Фиг.З

30

ФигМ