Способ определения размеров сквозной трещины Советский патент 1986 года по МПК G01N3/00 

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материала, а именно к способам определения размеров сквозной трещины.

Целью изобретения является повышение точности определения раскрытия трещины путем увеличения рельефности слепка.

Способ осуществляют следующим образом.

Нагружают плоский образец со сквозной трещиной и в нагруженном состоянии образца наносят на его поверхность в зоне вершины трещины слой пластмассы, находящейся в растворенном состоянии.

Затем герметизируют полость трещины у ее вершины. Для этого используют, например пластины, которые через уплотнения прижимают к части поверхности образца, содержащей трещину. В герметизированной полости создают с помощью пневматического устройства разрежение 0,2-0,3 ати, которое выдерживают до полного отверждения пластмассы.

После полного отверждения пластмассы за счет испарения растворителя прекращают герметизацию.

Извлекают слепок путем создании с по- мощью пневматического устройства вакуума с наружной поверхности слепка и по нему судят о размерах трещины в ее вершине и о раскрытии трещины при нагружении образца.

Пример. Испытывают образцы из хромис- той стали 08Х14МФ размером 10x60x250 мм с надрезом глубиной 6 мм и радиусом при верщине 0,15 мм.

Сквозную трещину выполняют циклическим нагружением с частотой 20 Гц с перегрузками. После подрастания длины трещины на 0,45 мм при перегрузке образца покрывают поверхность образца в зоне вершины трещины раствором пластмассы состава: обезвоженный коллодий 45-50 г, раст

0

5

5

воритель - 200 мл ацетона и 800 мл амилацетата.

Нанесенный слой раствора имеет исходное поверхностное натяжение 0,04-0,05 Н/м

После 1 ерм:етизации полости трещины образец выдерживают 17-19 сие помощью вакуумного насоса создают разрежение 0.,25 ати в полости трещины. При этом поверхностное натяжение слоя составляет уже 0,015 Н/м, что позволяет избежать всасывания пластмассы в полость трещины.

Разрежение поддерживают 10-12 с, а затем после полного отверждения пластмассы и образования слепка тем же вакуумным насосом создают вакуум со стороны наружной поверхности слепка и извлекают его.

На слепок напыляют хром и исследуют его на электронном микроскопе. Раскрытие трещины, соответствующее перегрузке образца, 14 мкм, что хорощо согласуется с величиной раскрытия в этом сечении, измеренной непосредственно на образце.

Формула изобретения

Способ определения размеров сквозной трещины, по которому на поверхность плоского образца с трец.1иной при его нагружении наносят в зоне вершины трещины слой пластмассы, находящейся в растворенном состоянии, выдерживают образец до отверждения пластмассы и образования слепка, который снимают и по которому судят о размерах трещины в ее вершине, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения раскрытия трещины путем увеличения рельефности слепка, герметизируют полость трещины у ее вершины после нанесения пластмассы и создают в ней разрежение 0,2 - 0,3 ати до полного отверждения пластмассы, а после отверждения извлекают слепок путем создания вакуума с его наружной поверхности.

Изобретение относится к испытательной технике и может использоваться при определении размеров сквозной трещины. С целью повышения точности определения раскрытия трещины путем увеличения рельефности слепка наносят при нагружении образца на его поверхность в зоне верщи- ны трещины слой пластмассы, находящейся в растворенном состоянии, герметизируют полость трещины у ее вершины, выдерживают образец до испарения растворителя, создают в герметизированной полости разрежение 0,2-0,3 ати до полного отверждения пластмассы и образования слепка. После отверждения пластмассы извлекают слепок путем создания вакуума с его наружной поверхности и по слепку судят о размерах трещины в ее верщине и о раскрытии берегов трещины. S сл ls5 4 сл со 1С