(21)А109421/25-28
(22)09.06.86
(46) 23.06.88. Бюл. № 23
(71)Казанский физико-технический институт Казанского филиала АН СССР
(72)В.Н. Жлянников (53) 539.375(088.8)
(56)Кишкина С.И Сопротивление раз- рушению алюминиевых сплавов. - М,: Металлургия, 1981, с. 280.
I(54) СПОСОБ ОЦЕНКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ РАЗВИТИЮ ТРЕОЩН
(57)Изобретение относится к испытаниям материалов и позволяет снизить трудоемкость путем исключения необ- ходимости предварительного упрочнения материала. В образце материала создают остаточные сжимакнцие напряжения путем периодического нагружения образца циклами перегрузки с величиной максимального усилия, соответствующей деформации материала при заданной величине предварительного упрочнения. Нагружение образца циклами перегрузки осуществляют с периодом, равным времени прохождения трещиной пластически деформированной области, обусловленной циклами перегрузки. В процессе нагружения регистрируют скорость развития трещины, по которой судят о сопротивлении материала развитию трещины. 4 ил.
с 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 2015 |
|
RU2582911C1 |
| Способ выращивания поверхностной трещины в образце материала | 1988 |
|
SU1620890A1 |
| Усовершенствованный способ циклических испытаний полнотолщинных образцов труб магистральных трубопроводов на коррозионное растрескивание под напряжением | 2023 |
|
RU2820157C1 |
| Способ определения влияния предварительного пластического деформирования на сопротивление усталости материала детали | 2022 |
|
RU2792195C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЗАДЕРЖКИ РОСТА УСТАЛОСТНОЙ ТРЕЩИНЫ ПОСЛЕ ПЕРЕГРУЗКИ | 1995 |
|
RU2087897C1 |
| СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН | 1992 |
|
RU2047454C1 |
| Способ определения скорости роста усталостной трещины | 1990 |
|
SU1837206A1 |
| Способ определения порогового коэффициента интенсивности напряжений при циклическом нагружении | 1988 |
|
SU1525547A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПО МАГНИТНЫМ ПОЛЯМ РАССЕЯНИЯ | 2000 |
|
RU2173838C1 |
| Способ наведения усталостной трещины в образце | 1989 |
|
SU1668911A1 |
(Л
с
4
х
00 СП
Изобретение относится к испыта- нию материалов.
Целью изобретения является снижение трудоемкости путем исключения не обходимости предварительного упрочнения материала.
На фиг. 1 показан образец для испытаний; на фиг. 2 - схема процесса циклического нагружения образца материала с циклами перегрузки на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.
Образец содержит концентратор в виде надреза 1 для создания трещины 2 с зоной 3 пластической деформации.
Способ осуществляется следующим образом.
Листовой образец материала с центральным разрезом 1 устанавливают в захватах испытательной установки, прикладывают циклическую нагрузку Сц. Через некоторое время Т, при длине трещины а 8-10% от b образец нагружают циклом перегрузки. Величину максимальных усилий в цикле перегрузки выбирают из условия равенства пластической деформации f в зоне 3 пластической деформации у вёр щины трещины 2, обусловленной пере- грузкой, величине пластической деформации, обусловленной каким-либо технологическим процессом поверхностног пластического деформирования. После 1щкла перегрузки образец нагружают усилиями Сц до момента прохождения верщиной трещины 2 пластически деформированной зоны, обусловленной действием цикла перегрузки с величиной максимального усилия бц . Цикл перегрузки повторяют периодически. Период приложения цикла перегрузки Т равен времени прохождения вершиной трещины пластически деформированной зоны, обусловленной предыдущим циклом перегрузки. При нагрз жении образца регистрируют максимальные усилия G каждого цикла нагружения, количество циклов нагружения, длину распространяющейся трещины, по которым определяют зависимость скорости роста трещины от эквивалентного коэффициента интенсивности направлений учитывающего наличие сжимающих остаточных направлений, обусловленных циклом перегрузки.
П р и м е р. К листовому образцу из сплава Д16Т шириной 2Ь 80 мм, толщиной 2,5 мм и длиной 300 мм с
центральным отверстием прикладывают циклическую нагрузку GH 120 МПа до момента времени Т 90 мин достижения трещиной длины а 4 мм. За развитием трещины наблюдают в бинокулярный микроскоп МБС-9. Прикладывают цикл перегрузки с максимальным напряжением 6 176 МПа, что соот- ветству т образованию на поверхности образца остаточной деформации 0,069 при обработке поверхности образца по пневмодробеструйному методу шариками 0 1 мм при параметре процесса 0,55 МПа. После единичного цикла перегрузки образец нагружают циклом напряжений G H 120 МПа до момента времени Т прохождения вершиной трещины зоны пластической деформации, обусловленной циклом перегрузки. В момент достижения равенства N Т 560 циклов снова прикладывают цикл перегрузки с напряжением „ 176 МПа, после чего опять переходят на цикл с напряжением GH 120 МПа. По .значениям С и а вычисляют эквивалентные коэффициенты интенсивности направлений с учетом остаточных напряжений, обусловленных циклами перегрузки К.
К6
бн ГиЧа+Ку) Y,) Ru
,1
Y,
Y - функции, соответствующие длинам трещины а
и а
соответственно
RI
-, 1 О1 1 V 1
длина трещины с учетом
размера пластической
зоны
размер зоны пластической
деформации у вершины
трещины при напряжении
цикла GH .
Результаты представляют в виде зависимости скорости роста трещины dl/dN от эквивалентного коэффициента интенсивности напряжений. Получено, что наличие остаточных сжимающих напряжений благоприятно влияет на долговечность тонкостенных конструкций.
Формула изобретения
Способ оценки сопротивления материалов развитию трещин, заключающийся в том, что в образце материала создают остаточные сжимающие напряVI
L;-r4 ;-p
fPuz.2.
1404885
А А
U/
м
м
ч
у
