Источник света Советский патент 1986 года по МПК H01J61/36 H01K1/38 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве электрических источников света.

Известны разрядные люминесцентные лампы, содержащие стеклянную колбу, покрытую люминофорным слоем, стеклянные гребешковые ножки, развернутая часть тарелок которых вакуумно-плотно заварена в колбу, смонтированные на электродах элементы, эмиттирующие в процессе работы Ю электроны и фотоны, наполнение из смеси инертных газов и паров металла, и цоколи на каждом конце лампы.

Однако в известных источниках света для обеспечения хорошей заварки ножки с трубкой используется тарелка из дорогостоящего и дефицитного свинцового стекла, при заварке ножек в колбу вследствие повышенного натяжения и треска в стекле снижается выход годных изделий, а также

материала, температура плавления которого ниже температуры размягчения стекла ножки и колбы, имеющей внутренний диаметр меньше внутреннего диаметра указанной развернутой части, по крайней мере один смонтированный на металлических вводах ножки элемент, эмиттирующий в процессе работы электроны и фотоны, наполнение из смеси паров .металла, и цоколь, при этом поверхность ранта образует с боковой стенкой колбы угол 100-135°.

На фиг. 1 представлена предлагаемая газоразрядная лампа (один ее конец); на фиг. 2 - один конец лампы накаливания.

Источник света (фиг. 1) имеет колбу 1, кольцевой рант 2, ножку 3 с тарелкой 4, имею1цей развернутую часть, элемент 5, эмиттирующий в процессе работь электроны и фотоны, цоколь 6, слой 7 из материала, вакуумно-плотно соединяющего поверхности трубки и ножки, например, стеклопри заварке ножек в колбу требуется боль- 20 припоя, люминофорное 8 и светорассеиваюшой расход энергоресурсов (природного газа и кислорода).

Наиболее близким к предлагаемому является источник света, содержащий стеклянную колбу, имеющую на конце кольцевой рант, вакуумно-плотно скрепленный с развернутой частью тарелки ножки с помощью материала, температура плавления которого ниже температуры размягчения стекла ножки и колбы, и имеющий внутренний диаметр меньше внутреннего диаметра указанной развернутой части, но крайней мере один смонтированный на металлических вводах ножки элемент, эмиттирующий в процессе работы электроны и фотоны, наполнение из смеси паров металла, и цоколь.

Поверхность ранта (зона скрепления) образует с поверхностью угол 90°. Нри данной величине угла возникает опасность вытекания скрепляющего материала (стекло- припоя) из зоны между ножкой и колбой при чрезмерном разогреве места скрепления, что повышает расход стеклоприпоя, снижая экономичность изготовления источника света, и нередко приводит к снижению прочности крепления, уменьшая тем самым выход годных изделий.

Жесткие требования к величине угла также снижают выход годных изделий и технологичность изготовления источника света.

Цель изобретения - повышение выхода годных изделий, а также технологичности и экономичности процесса изготовления источника света.

Поставленная цель достигается тем, что в источнике света, содержащем стеклянную колбу, имеющую на конце кольцевой рант, вакуумно-плотно скрепленный с развернутой частью тарелки ножки с помощью

2.5

30

35

40

45

50

55

щее 9 покрытия. Тарелка, ножка и колба предлагаемого источника света изготовлены из бессвинцового стекла. Поверхность ранта 2, скрепленная с развернутой частью тарелки 4, образует с боковой стенкой колбы угол 1.00-135°

При уменьплепии угла возникает опасность вытекания стеклоприпоя из зоны между ножкой и колбой при разогреве места скрепления, увеличение угла затрудняет формовку ножки и кольцевого ранта на конце колбы, усложняя технологию изготовления источника света.

Внутренний диаметр ранта составляет 70-95 /0 внешнего диаметра развернутой части тарелки.

Уменьшение соотношения указанных диаметров уменьшает площадь вакуумно-плот- ного скрепления кольцевого ранта с развернутой частью тарелки, снижая его прочность, увеличение нецелесообразно с точки зрения достаточности площади (зоны) скрепления.

Материал, вакуумно-плотно соединяющий поверхности ранта и развернутой части тарелки, например, стеклоприпой, имеет температуру плавления на 50-200°С ниже температуры размягчения стекла ножки и колбы.

П)и расширении HHTepBavia в сторону уменьшения возникает опасность расплавления стекла ножки и колбы, что способствует возникновению натяжения в стекле, снижая прочность крепления. При увеличении температуры затрудняется дальнейшая технология процесса изготовления, например термообработка в процессе откачки.

Устраняя опасность вытекания скреп- ляюш,его материала (стеклоприпоя) из зоны между ножкой и колбой при разогреве месматериала, температура плавления которого ниже температуры размягчения стекла ножки и колбы, имеющей внутренний диаметр меньше внутреннего диаметра указанной развернутой части, по крайней мере один смонтированный на металлических вводах ножки элемент, эмиттирующий в процессе работы электроны и фотоны, наполнение из смеси паров .металла, и цоколь, при этом поверхность ранта образует с боковой стенкой колбы угол 100-135°.

На фиг. 1 представлена предлагаемая газоразрядная лампа (один ее конец); на фиг. 2 - один конец лампы накаливания.

Источник света (фиг. 1) имеет колбу 1, кольцевой рант 2, ножку 3 с тарелкой 4, имею1цей развернутую часть, элемент 5, эмиттирующий в процессе работь электроны и фотоны, цоколь 6, слой 7 из материала, вакуумно-плотно соединяющего поверхности трубки и ножки, например, стеклоприпоя, люминофорное 8 и светорассеиваю

щее 9 покрытия. Тарелка, ножка и колба предлагаемого источника света изготовлены из бессвинцового стекла. Поверхность ранта 2, скрепленная с развернутой частью тарелки 4, образует с боковой стенкой колбы угол 1.00-135°

При уменьплепии угла возникает опасность вытекания стеклоприпоя из зоны между ножкой и колбой при разогреве места скрепления, увеличение угла затрудняет формовку ножки и кольцевого ранта на конце колбы, усложняя технологию изготовления источника света.

Внутренний диаметр ранта составляет 70-95 /0 внешнего диаметра развернутой части тарелки.

Уменьшение соотношения указанных диаметров уменьшает площадь вакуумно-плот- ного скрепления кольцевого ранта с развернутой частью тарелки, снижая его прочность, увеличение нецелесообразно с точки зрения достаточности площади (зоны) скрепления.

Материал, вакуумно-плотно соединяющий поверхности ранта и развернутой части тарелки, например, стеклоприпой, имеет температуру плавления на 50-200°С ниже температуры размягчения стекла ножки и колбы.

П)и расширении HHTepBavia в сторону уменьшения возникает опасность расплавления стекла ножки и колбы, что способствует возникновению натяжения в стекле, снижая прочность крепления. При увеличении температуры затрудняется дальнейшая технология процесса изготовления, например термообработка в процессе откачки.

Устраняя опасность вытекания скреп- ляюш,его материала (стеклоприпоя) из зоны между ножкой и колбой при разогреве места скрепления предлагаемый источник света позволяет сократить потребление стек- лоприпоя и повысить выход годных изделий, повышая тем самым экономичность технологического процесса изготовления.

Установление интервала возможности варьирования величины угла между поверхностью кольцевого ранта и боковой стенкой колбы повышает технологичность изготовления и выход годных изделий.

Фмг.2