Парафина, %
Смол силикагелевых, %
Асфальтенов, %
Вязкость нефти при 20 С,
мПа с
Плотность при 20 С, г/см
1,2
12,5
3,3
450 0,944
12470362
Изобретение относится к способам де- эмульсации нефти и может использоваться для подготовки и переработки нефти. Цель изобретения - повышение эффективности процесса деэмульсации высоковязкой нефти.
На чертеже изображена массообменная секция, разрез.
Водонефтяная эмульсия, нагретая на тарелке 1 паром, проходящим в ее полость 2, до 80-90° стекает с тарелок 1 в JQ предложенному способам для сопоставления виде пленки 3. Одновременно перпендику- результатов. Эффективность их оценивают по лярно плоскости эмульсионной пленки 3 подается распыленный поток 4 деэмульгатора. Взаимно перпендикулярные потоки эмульсии и деэмульгатора при взаимодействии друг с другом образуют сильно турбулизирован- 15 кое мелкодисперсное облако в газовой среде массообменной секции. При этом между частицами эмульсии и деэмульгатором происходит одновременно термическое, химическое и механическое (гидродинамическое решение) воздействия, которые способствуют 0 но нагретую до 90° эмульсию со скорос- ослаблению и разушению водонефтянойтью 0,01-0,1 м/с направляют в виде пленки толщиной 5-10 мм в газовую среду малообменной секции диаметром d 1000 мм. Перпендикулярно плоскости 22 стекающей пленки эмульсии в массообмен- ную секцию распылителем вводят 2%-ный водный раствор дисолвана 4411 дозировкой 100-150 г/т в распыленном состоянии. Расстояние между выходом из распылителя деэмульгатора и пленкой эмульсии в малоИспытания проводят по известному и
содержанию воды и солей в нефти до и после деэмульсации и продолжительности отстоя нефти. Используемый деэмульгатор - дисолван 4411.
По известному способу в предварительно подогретую до 45°С эмульсию вводят дисолван 4411 дозировкой 250-300 г/т и отстаивают в течение 6-8 ч.
По предложенному способу предварительэмульсии. Эти процессы происходят в газовой среде, вследствие чего повышается степень перемешивания и продолжительность контактирования эмульсии с деэмульгатором, интенсивно протекает дегазация нефти, прочность защитного слоя глобул эмульсии снижается, и процесс разрушения эмульсии ускоряется
В зависимости от стойкости и вязкости эмульсии выбирается расход деэмульга- зо обменной секции изменялось от 400 до
650 мм. Скорости потоков эмульсии и деэмульгатора регулировали в пределах для эмульсии 0,01-0,1 м/с, для деэмульгатора 15- 30 м/с. Давление в газовой среде массообменной секции 0,6 МПа. Распылитель расположен по высоте на равном расстоянии от верхней и нижней частей полки.
тора, температура подогрева эмульсии.
Чем больше стойкость и вязкость эмульсии, тем меньше скорость движения пленки, но больше расход деэмульгатора. С увеличением скорости потока деэмульгатора увеличивается количество отделившейся во- 35 ды и сокращается время отстоя нефти.
Выбор оптимального режима деэмульсации высоковязкой нефти поясняется данными, приведенными в табл. 1.
Количество распылителей в массообменной секции деэмульгатора равно единице. Высота Н секции между полками 2000 мм.
Оптимальное значение скорости, потока
деэмульгатора 15-30 м/с. При скорости ме- длина вылета сопла 230 мм, угол а рас- нее 15 м/с стойкость эмульсии сохраняется, пыления 30°. Высота хорды полки 120, 250, а увеличение скорости выше 30 м/с приводит к размельчению эмульсии, что снижает эффект разрушения защитного слоя на глобулах эмульсии и отстоя капель воды. 5
Пример выполнения предложенного спо370 мм, ширина 650, 850, 950 мм, а число прорезей на борту полки соответственно 13, 17, 19.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
соба.
Берут стойкую эмульсию следующего состава:
Содержание воды в нефти, % 30 Содержание солей, мг/л3634
Механических примесей, %1,4
Применение изобретения повышает эффективность деэмульсации нефти за счет улучшения условий перемешивания и контактирования эмульсии с деэмульгатором, ускоряет процессы разрушения эмульсии и отстаивания нефти в два раза.
Парафина, %
Смол силикагелевых,
Асфальтенов, %
Вязкость нефти при
мПа с
Плотность при 20 С,
дложенному способам для сопоставления ультатов. Эффективность их оценивают по нагретую до 90° эмульсию со скорос- 0,01-0,1 м/с направляют в виде пленИспытания проводят по известному и
предложенному способам для сопоставления результатов. Эффективность их оценивают по но нагретую до 90° эмульсию со скорос- тью 0,01-0,1 м/с направляют в виде пленсодержанию воды и солей в нефти до и после деэмульсации и продолжительности отстоя нефти. Используемый деэмульгатор - дисолван 4411.
По известному способу в предварительно подогретую до 45°С эмульсию вводят дисолван 4411 дозировкой 250-300 г/т и отстаивают в течение 6-8 ч.
По предложенному способу предварительКоличество распылителей в массообменной секции деэмульгатора равно единице. Высота Н секции между полками 2000 мм.
длина вылета сопла 230 мм, угол а рас- пыления 30°. Высота хорды полки 120, 250,
длина вылета сопла 230 мм, угол а рас- пыления 30°. Высота хорды полки 120, 250,
370 мм, ширина 650, 850, 950 мм, а число прорезей на борту полки соответственно 13, 17, 19.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Применение изобретения повышает эффективность деэмульсации нефти за счет улучшения условий перемешивания и контактирования эмульсии с деэмульгатором, ускоряет процессы разрушения эмульсии и отстаивания нефти в два раза.
Редактор Н. Слободяник Заказ 4045/7
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектиая, 4
Таблица 1
Составитель Т. Леднева
Техред И. ВересКорректор М. Шароши
Тираж 663Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ деэмульсации нефти | 1977 |
|
SU710573A1 |
Установка для обработки высоковязких стойких нефтяных эмульсий | 1990 |
|
SU1761187A1 |
Способ обезвоживания нефтяных эмульсий | 1987 |
|
SU1583436A1 |
Установка для подготовки высоковязких нефтей | 1990 |
|
SU1761191A1 |
Способ получения деэмульгатора нефтяных эмульсий | 1985 |
|
SU1305169A1 |
Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя | 1988 |
|
SU1567600A1 |
Способ обработки нефтяной эмульсии, стабилизированной механическими примесями | 1991 |
|
SU1819286A3 |
Способ обезвоживания и обессоливания высоковязкой нефти | 1989 |
|
SU1715824A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2005 |
|
RU2294956C1 |
ДЕЭМУЛЬГАТОР "РЕАПОН-ИП" | 1990 |
|
SU1736178A1 |
Способ деэмульсации нефти | 1977 |
|
SU710573A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1984-12-26—Подача