Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя Советский патент 1990 года по МПК C10G33/04 

Изобретение относится к подготовке нефти, в частности к разрушению промежуточного эмульсионного слоя, и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, в частности для разрушения ловушечных водонефтяных эмульсий.

Цель изобретения - снижение расхода разбавителя - газоконденсата, а также упрощение технологии процесса.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. Деэмульсации подвергают промежуточный эмульсионный слой, стабилизированный механическими примесями и сульфидом железа, отбираемый с нижней части накопительных резервуаров.

Промежуточный эмульсионный слой образовался при подготовке нефтей Цо- линского и тяготеющих к нему месторождений Предкарпатья. Нефть Долинско- го месторождения относится к средним нефтям по плотности (0,8525 г/см3), вязкости (кинематическая вязкость при 50°С равна ,798 ммг/с) и мол.массе (230). Нефть малосернистая (содержание серы 0,3 мас.%), смолистая (содержание силикагелевых смол 7 мае.), парафинистая (содержание твердых парафинов 10 мас.%), содержит 1,1 мае.

СП

О5

О

315

асфальтенов. Выход фракции, выкипающей до 200°С, составляет 23 обД и фракции, выкипающей до 3500С 56 о.бД. Эмульсия промежуточного слоя представляет собой мелкодисперсную высоковязкую массу черного цвета плотностью 0,959 г/см3. На центрифуге она разделяется на безводную нефть плотностью 0,87 г/смэ (35-42 масД), мазе

образную грязь плотностью 0,98 г/см (15-22 масД) и воду плотностью 1,03 г/см3 (50-22 масД). Грязь - стабилизатор эмульсии и состоит из парафина (15-20 масД) с температурой плавления 58 С, асфальтенов и смол (20-27 мас.%) и механических примесей (63-50 мас.%)0 Главным компонентом последних является сульфид железа (60-80 мас.%), остальное песок и дру- гие минеральные частицы.

В нагретый до 80°С промежуточный эмульсионный слой, содержащий 43,4 масД воды и 19609 мг/л хлористых солей, добавляют газовый конден- сат, перемешивают в течение 1-3 мин. Газовый конденсат имеет следующие физико-химические свойства: плотность 0,721 г/см3, начало кипения 33,0°С,

при 100°С отгоняется 50%, при 320°С - 91%. Затем добавляют деэмульгирующий состав по изобретению, содержащий не- ионогенный деэмульгатор диссольван All, жидкое стекло, кальцинированную соду и воду при следующем соотношении компонентов:

Диссольван 4411

Жидкое стекло

Кальцинированная

сода

Вода

0,025-0,05 10,0-19,0

0,05-0,40 До 100

Газовый конденсат и деэмульгирующий состав вводят при массовом соотношении соответственно 1-1,5:2 Де

5 0

5

0

5

0

ние компонентов и при соотношении газового конденсата и состава.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 разрушают промежуточный эмульсионный слой, содержащий 45 мас.% воды и 20250 мг/л хлористых солей, но используют деэмульгирующий состав, содержащий вместо диссольвана 4411 деэмульгатор на основе блоксополимера окисей этилена и пропилена марки Х-2647,

Результаты представлены в табл. 1.

П р и м е р 3« Аналогично примеру 1 разрушают промежуточный эмульсионный слой, содержащий 50 мас.% воды и 22500 мг/л хлористых солей, но используют состав, содержащий вместо диссольвана 4411 деэмульгатор на основе блоксополимера окисей этилена и пропилена - проксанол 305-65 (табл. 1).

П р и м е р 4. Разрушают промежуточный эмульсионный слой по известному способу. Для этого в него вводят газовый конденсат в количестве 8 1об.° и деэмульгатор на основе блоксополимера окисей этилена и пропилена в количестве 150 г/м и производят отстой в течение 16 ч при 50°С.

После отделения выделившейся нефти оставшийся неразрушенный эмульсионный слой подвергают аналогичной обработке. Обработку слоя проводят 4 раза.

Полученные результаты представлены в табл. 2, при этом в качестве де- эмульгатора используют: а - реагент Х-2647; б - проксанол 305-65; в - дис сольван 4411.

Формула изобретения

Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя, образующегося в

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к разрушению промежуточного эмульсионного слоя, образующегося в процессе подготовки нефти. Цель изобретения - снижение расхода газоконденсата и упрощение технологии процесса. Процесс ведут путем последовательного введения в указанный слой при нагревании газового конденсата и деэмульгирующего состава при массовом соотношении 1-1,5:2 с последующим отстаиванием газового конденсата и деэмульгирующего состава. Последний имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: неионогенный деэмульгатор на основе блоксополимера окисей этилена и пропилена 0,025 - 0,05

жидкое стекло 10,0 - 19,0

кальцинированная сода 0,05 - 0,4

вода до 100. 2 табл.

эмульгирующий состав добавляют в коли-д5 процессе подготовки нефти, путем посчестве по отношению к промежуточному эмульсионному слою по массе 2:10. Полученную смесь перемешивают в течение 5 мин при помощи мешалки (500 об/мин), После отстоя при 80°С через 60 и 120 мин определяют количество выделившейся нефти и ее качество.

В табл. 1 приведены полученные результаты при разном соотношении компонентов в деэмульгирующем составе и разном соотношении газового конденсата и деэмульгирующего состава.

Там же для сравнения даны результаты обработки промежуточного слоя

0

5

ледовательного введения в него при нагревании, перемешивании с последующим отстаиванием газового конденсата и деэмульгирующего состава, содержащего неионогенный деэмульгатор на основе блок-сополимера окисей эгиле- на и пропилена, отличающий- с я тем, что, с целью снижения расхода газоконденсата и упрощения технологии процесса, используют деэмульгирующий состав, дополнительно содержащий жидкое стекло, кальцинированную соду и воду при следующем соотношении компонентов состава, мае.,:

5

Неионогенный деэмульгатор на основе

блок-сополимера окисей этилена и пропилена

Жидкое стекло

15&760П

Калыдинированноя содаOjOS-O.M)

ВодаДо 100

и процесс проводят при массовом СОРТ- 0,025-0,050 ношении газовый конденсат - деэмуль- 10-19гирующий состав, равном 1-1,5:2.

0,015

15&760П

Калыдинированноя содаOjOS-O.M)

ВодаДо 100

Таблица 1

0,М 90, 0,5 1,0

150 150 150 150

150 150 150 150

Продолжение табл.1

Таблица

10 10 10 10

10 10 10 10

50 2k U 12

50 30

12 8

Отсутствует

3

ШЗ

Составитель Н. Кириллова Редактор М. Недолуженко Техред М.Ходанич Корректор Т. Малец

Заказ 1301

Тираж 4Ц

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Ц/5

Подписное