Способ деэмульсации нефти Советский патент 1980 года по МПК B01D17/04 C10G33/06 

Описание патента на изобретение SU710573A1

(54) СПОСОБ ДЕЭМУЛЬСАЦИИ НЕФТИ

Похожие патенты SU710573A1

название год авторы номер документа
Способ деэмульсации высоковязкой нефти 1984
  • Шалайкин Александр Филиппович
  • Васильев Михаил Мефодьевич
  • Большанов Владимир Николаевич
SU1247036A1
Способ деэмульсации нефти 1989
  • Галицкий Юрий Яковлевич
  • Спиридонов Юрий Александрович
  • Галицкая Валентина Алексеевна
SU1641863A1
Способ деэмульсации нефти 1989
  • Мукук Кемал Вейсель
  • Шафиев Рустам Умарович
  • Мустафаев Сейяр Эскандерович
  • Аронова Ирина Юрьевна
SU1740400A1
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ 1997
  • Гумеров А.Г.
  • Ильясова Е.З.
  • Карамышев В.Г.
  • Касымов Т.М.
  • Чепурский В.Н.
  • Сабиров У.Н.
RU2142979C1
Состав для обезвоживания и обессоливания нефти 1977
  • Позднышев Геннадий Николаевич
  • Емков Адольф Алфеевич
  • Плахута Галина Николаевна
  • Смородинова Нина Николаевна
SU659600A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ 2005
  • Гумеров Асгат Галимьянович
  • Карамышев Виктор Григорьевич
  • Ходжаев Владислав Владимирович
RU2294956C1
СПОСОБ ДЕЭМУЛЬСАЦИИ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ 1991
  • Букалов Юрий Матвеевич
RU2022999C1
Способ деэмульсации нефтяной эмульсии 1979
  • Митрофанов Александр Захарович
  • Гиниятуллин Ингиль Ибрагимович
  • Маликов Борис Александрович
  • Хитов Виталий Петрович
SU781210A1
ДЕЭМУЛЬГАТОР ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ 1995
  • Габдулхакова Амина Зиннатьевна
  • Зарипов Габдулнур Габдулбарович
  • Мустафин Харис Вагизович
  • Нуруллина Ильсия Ильдусовна
  • Орехов Александр Иванович
  • Павлова Лидия Ивановна
  • Рахматуллин Рафаэль Гусманович
  • Шушляев Сергей Иванович
  • Юдина Ина Георгиевна
RU2076134C1
СОСТАВ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ 1995
RU2076135C1

Иллюстрации к изобретению SU 710 573 A1

Реферат патента 1980 года Способ деэмульсации нефти

Формула изобретения SU 710 573 A1

Изобретение относится к способам деэму.льсаиии нефти и может использоваться для транспортировки и переработки нефти.,

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ деэмульсации нефти, включающий нагрев и подачу деэмульгатора и нефтяной эмульсии 1 .

Однако в этом способе степень гидродинамического перемешивания иконтактирования эмульсии с раствором деэмульгатора и, эффективность подготовки нефти невысокая.

Цель изобретения повьшение эффективности процесса деэмульсации за счет воздействия гидродинамической ударной силы.

Указанная цель достигается тем, что эмульсию и деэмульгатор подают навстречу друг другу в газовой среде со скоростью 15-30 м/сек.

На чертеже схематически изображена массообменная секция в разрезе, поясняющая сущность способа.

Распыленный поток эмульсии,нагретый до 40-50°С, одновременно направляют по одной прямой {диаметру окружности) навстречу распыленному потоку

деэмульгатора.. Все потоки эмульсии к деэмульгатора, Направленные по диаметрам окружности, образуют пересекающиеся стури в газовой среде массообменной секции. При этом между частицами эмульсии и деэмульгатсром происходит одновременно термическое, химическое и механи-ческое (гидродинамический удар) воздействия, которые способствует ослаблению и разрушению .эмульсии. Эти процессы происходят в газовой среде, вследствие чего/ позы12ается степень перемешивания и контактирования эмульсии с деэмульгатором, и величина ударной силы между эмульсией и деэмульгатором превышает прочность защитного слоя капельки воды, что приводит к ускорению процесса разрь. эмульсии.

Величина гидpoдинa fflчecкoй ударной силы между эмульсией идеэмульгатором зависит от скоростей потоков эмульсии деэмульгатора в газовой среде. Поэтому скорости потоков эмульсии и деэмульгаторов выбираются в зависимости от стойкости эмульсии.

С увеличением скорости потоков увеличивается количество отделившейся воды и сокращается время отстоя нефти. Оптимальное sttaMefme скорости потоков 15-30 м/сек. При скороси потоков 15 м/сек и,выше величина гидродинамической ударной силы между эмульсией и реагентом превышает проч ность эмульсии, а увеличение скорости потоков выше 30 м/сек приводит к размельчению эмульсии, что.снижает эффективность процесса разрушения защитного слоя капелек воды и отстаивания мелких капелек воды. Пример выполнения предложенного способа. Берут стойкую эмульсию следующего состава содержание воды в нефти 31, солей 4180 мг/л, механических примеceft.0f04%, парафина 13,8%, смол силикагелевых 5,0%, асфальтенов 0,65% Вязкость нефти при 20°С 62 ест, пло ность нефти при 20°С 0,906 г/см Ч Испытания проводят по известному и предложенному способам для сопоста ления их результатов. Эффективность их оценивают по содержанию воды и солей в нефти до и после деэмульсации и продолжительности отстоя нефти после дуэмульсации. В качестве деэмульгатора применяю димольван 4411. По известному способу в предварительно подогретую до 45С эмульсию вводят дёэмульгатор (2% водный раствор дисольвана 44ll дозировкой 100200 г/т) и обработанную эмульсию пропускают через фильтрующий элемент из стружки древесины, а затем отстаивают в течение 4-8 ч. По предложенному способу предварительно нагретую до эмульсию и 2% водный раствор дисольвана 4411 дозировкой 30-80 г/т распыляют газом и одновременно направляют н газовую среду массообменной секции при помош,и соответствующих распылителей - эжекторов, установленных по одной . прямой - диаметру окружности корпуса Расстояние между выходами распьглителей эмульсии и деэмульгатором в маесообменной секции - 1000 NM. Скорости потоков эмульсии или деэмульгатор регулируют изменением сечения потоко при помощи соответствующих распылите лей и принимают равными 15,8 м/сек. Давление в газовой срзде массообменн секции (3,0 МПа) для продвижения жид кости и поддержания ее уровня в корп се ниже массообменной секции. Количество распылителей эмульсии 4 и ра1 пылителей деэмульгатора 4 . Корпус выполнен в виде цилиндра диа метром ГООО мм, высотой 4500 . Результаты испытания приведены в таблице. По изПо предвестномуложенноПоказателиспособу му способуемпература предварительного подогева эмульсии,С 40 одержание в нефи до деэмульaци b:воды,%31,8 солей,мл/л 4180 еэмуль гатор: Дисольван Дисольтип4411 ван 4411 удельный расход, г/т нефти 100-200 Плавающий Неподоалесцирующийфильтр из вижный элемент гранули- фильтррованного набивка полиэтиле- из струна жек древесиныПродолжительность отстоя,ч одержание в нефти после еэмульсации: воды, % 0,26-0,43 0,95-1,36 солей,мг/л 57-69 210-270 Применение изобретения повышает эффективность.деэмульсации нефти за счет улучшения условий перемешивания и контактирования эмульсии с деэмульгатором, ускоряет процессы разрушения эмульсии и отстаивания нефти в 2-3 раза и более, повышает надежность и сроки службы установки. Формула изобретения Способ деэмульсации нефти, включающий нагрев и подачу деэмульгатора и нефтяной эмульсии, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет воздействия гидродинамической ударной силы, эмульсию и дезмульгатор подают навстречу друг другу в газовой среде со скоростью 15-30 м/сек. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Петров А.А. и др. Сбор, подготовка нефти и очистка сточных вод. Куйбышев, 1969, с. 91-94, рис. 19 (прототип). Роспияиткаи змульсии Энупьсия Распаяенныв потоки Ъеэглиаыатора Газовса среда Т)еэмул1 о(ор Распылители деэмульгатора

SU 710 573 A1

Авторы

Алиев Шукюр Навруз

Тронов Владимир Петрович

Насиров Мадат Джарулла

Адамов Георгий Григорьевич

Агаларов Джавад Мир Джалал

Чернецкий Игорь Иосифович

Даты

1980-01-25Публикация

1977-05-27Подача