Гидросепаратор для классификации и обогащения полезных ископаемых Советский патент 1986 года по МПК B04C3/06 B04C5/04 

1.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быт использовано в рудоуглеперерабаты- вающей, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эф- фектив-ности процесса разделения и производительности по сливному продукту .

На фиг. 1 изображен гидросепаратор, общий ВИД)-на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разделительный элемент, поперечный разрез; (стрелками показаны линии тока жидкости фазы и траекторий движения частиц)} на фиг. 4 - схема размещения элементов относительно друг друга.

Гидросепаратор состоит из приемной 1, рабочей 2, разгрузочной 3 камер, питающего патрубка 4, приспособлений для разгрузки продуктов разделения (песковой насадки 5 и сливного патрубка 6), разделительны элементов 7, выполненных в виде цилиндрических полых тел, имеющих по образующей каждого элемента заборну щель 8, обращенную в направлении разгрузочной камеры З..С помощью пластин 9, фиксируемых винтом 10, заборная щель может регулироваться На фиг. 3 пунктиром показана поверхность 11 разделения фракций.

Гидросепаратор работает следующим образом.

Поток пульпы с опредетгенной скростью поступает через питающий парубок 4 в приемную камеру 1, расширяется по ее каналу и в рабочей камере 2, дробясь .на ряд элементарны потоков при обтекании разделительн элементов, образует с их тыльной с роны к направлению движения этого потока вихревые области, раздвоенные возвратными струями, поглощающмися через заборные щели 8 элементов 7. Мелкие (легкие) частицы увлкаются вихревым потоком жидкой фаз и благодаря малому радиусу кривизн элемента достигают заборной щели 8 и выводятся из гидросепаратора чрез сливной патрубок 6. При этом поверхность, по которой происходит разделение минеральных частиц по крупности или плотности, проходит

ным ниже точки отрыва элементарного потока от поверхности элемента, где нулевая вертикальная скорость потока образует воображаемую фигуру, внутри которой вся пульпа движется вверх, а вне ее направлена вниз к рагрузоч- ной камере 3.

По поверхности 11 происходит от- деление легкой (мелкой) фракции от тяжелой (крупной), которая увлекается потоком среда и отводится от вихревой зоны с возвратной струей, содержащей преимущественно легкие (мел- кие) частицы. Возвратные струи образуют слои суспензии с расклассифици рованным мелким (легким) материалом, поглощающимся распределительным элементом 7 через заборную регулируемую щель 8.

Регулировка заборной щели 8 по ее ширине осуществляется исходя из гранулометрического и фракционного составов исходного продукта. При условии стабильного по качественно- количественной характеристике исходного сырья эти щели могут быть вы- полнены и без регулировки ширины щели, т.е. с определенной шириной заборной щели для конкретного полез-, ного ископаемого.

После рабочей камеры 2 ряд элементарных потоков, преимущественно содержащих более крупные (тяжелые) минеральные частицы, поступает в разгрузочную камеру 3 и общим потоком посредством регулируемой песковой насадки 5, выводится из устройства. Таким образом, расположение разделительных элементов рядами в плоскости, перпендикулярной оси устройства, позволяет осуществлять многократное разделение зернистой смеси в жидкости при обтекании (огибании) потоком абсолютно всех разделительных элементов. Многократное и равномерное действие инерционных сил на твердые частицы в рабочей камере устройства обуславливает повышение эффективности разделения и производительности по сливному продукту за счет увеличения разделительной поверхности, сокращения пути движения мелких (легких) частиц в направлении их разгрузки.

Ф+-Ф

3

фиг.2

11MuHepaaoHtJie чостицы: о-мелкиеf легкие-f -крупныв тяте/гые.

Фиг.5

. 2.3-2.5Д

tpui.