Устройство для очистки смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1986 года по МПК B23Q11/10 B01D25/06 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для металлорежущих станков, на которых применяется смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).

Цель изобретения - обеспечение автоматического режима работы устройства путем автоматического регулирования степенью сжатия фильтрующего элемента.

На фиг, 1 представлено устройство продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

В коробчатом корпусе 1 емкости Б, выполненном из листового материала, установлена с аналогично выполненным корпусом 2 емкость В, Корпус 2 размещен в емкости Б посредством рычагов 3, каждьй:из которых имеет опору на корпусе 1. Противоположные концы рычагов 3 связаны через штоки 4 с рычагами 5, на конце которых размещен поддон 6. Длина плеч рычагов 3 и 5 выбирается из следующих неравенств: f , . При выполнении указанных Неравенств .обеспечивается перемещение в вертикальной плоскости емкости В на величину d, а перемещение е поддона 6 в той же плоскости относительно емкости будет большим, чем величина d, что обеспечивает при увеличении объема жидкости, находящейся в емкости В перемещение поддона в сторону от дна этой емкости. При этом в пространстве между поддоном 6 и дном емкости В размещен фильтрующий элемент 7, плотность которого может изменяться от величины и направления перемещения поддона 6. Дно емкости В и поддона 6 выполнены по типу решеток (могут быть выполнены отверстия или щели), посредством которых они сообщаются через фильтрующий материал с емкостью .Б. Штоки 4 подпружинены с помощью упругих элементов (пружин) 8, опирающихся на планку.

Регулировкой степенью сжатия пружины 8 и длины штока обеспечивается регулировка степени сжатия фильтрующего элемента 7, обеспечивающей очистку всего потока СОЖ. Кинематическая связь в виде вьшолненной системы рычагов 3 и 5 осуществлена по краям корпуса 2 таким образом, чтобы обеспечить устойчивость расположения его в емкости Б. В нижней части емкости Б размещен заборный фильтр 9

насосного блока .10, размещенного вблизи этих корпусов. Подвод СОЖ из зоны резания инструмента 11 в подвижную емкость В осуществляется через

стружкосборник 12 и выходной патрубок 13. Поддон 6 может быть выполнен в виде дополнительно установленных перегородок, образующих карманы для сбора крупных частиц загрязнений.

Для улучшения очистки и повьщгения производительности фильтрующего элемента путем периодического изменения плотности этого материала, расположенного между поддоном 6 и дном корпуса 2, в кинематическую связь подключают вибратор 14, воздействукяций на один из концов рычагов 3.

В процессе работы инструмента 11 на станке и насосного блока 10 СОЖ

перетекает из зоны резания через стружкосборник 12 по выходному патрубку 13 в подвижный корпус 2 емкости В. Одновременно с этим СОЖ фильтруется при переходе через фильтрующий материал 7, расположенный между поддоном 6 и дном корпуса 2 емкости В. При изменении (например, увеличении) объема СОЖ в емкости В или в результате изменения фильтрующей

пропускной способности материала, связанной с ее загрязнением, подвижный корпус 2 перемещается вниз и соответственно приводит в движение рычаги 3, сЪединенные с помощью подпружиненных упругими элементами 8 штоков 4, и рычаги 5, которые связаны с поддоном 6. В результате действия кинематической цепи - рычагов 3, штоков 4 и рычагов 5, расстояние между

дном корпуса 2 и поддоном увеличивается и тем самым изменяется плотность фильтрующего материала 7 и соответственно увеличивается пропускная способность потока СОЖ в корпус 1 емкости Б. Из этой емкости СОЖ через заборный фильтр 9 посредством насосного блока 10 нагнетается в зону ре- 1зания инструмента. При применении вибратора 14 дополнительные осциллирующие движения сообщаются через штоки 4 и рычаги 5 поддону 6, который воздействует на фильтруюш:ий материал, изменяя степень его сжатия и соответственно производительность.

Таким образом, в процессе обработки заготовки весь поток циркулирующей СОЖ фильтруется материалом, плотность которого меняется в зависи

3 1

мости от объема жидкости, находящейся в подвижной емкости, и степени загрязненности. Увеличение степени загрязненности фильтрующего материала не влияет в представленной конструкции ца протекание СОЖ в магистрали очистки и подхода ее в зону резания. В процессе эксплуатации бака обеспечивается простота обслуживания так как конструкция подвижной емкости позволяет быстрый съем вместе с поддоном и фильтрующим элементом.

394

Предлагаемая конструкция устройства позволяет также применение вибраций для очистки СОЖ путем наложения дополнительных колебаний поддону и соот- ветственно фильтрующему материалу, что повысит не только степень очистки СОЖ, но и увеличит производительность фильтрации, вследствие чего

повьшается производительность процес- са обработки заготовок, износостой-. кость инструмента и качество обработанной поверхности.

74

А А

///////// / //////////////////// ////////////////////////////

Фие. 2

Редактор М.Недолуженко

Составитель Р.Курмаева

Техред О.Сопко КорректорМ.Демчик

Заказ 4060/17Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул.Проектная, 4