Изобретение относится к деревооб- рабатывакяцей. промьшленности и может быть использовано при Производстве плит из коры.
Цель изобретения - снижение токсичности плит путем сокращения выделения свободного формальдегида.
Пример 1. Фракцию пневого осмола размером 10-50 мкм, образующуюся в процессе изготовления технологической щепы дпя канифольно-экст- ракционного производства в виде отсева при прохождении через вибрационную сортировку, используют в кауест- ве связующего.
В корорезке предварительно измельчают кору (смесь всех пород) до размеров 3-4 мм, просушивак г до влажности 8-10% и перемешивают с пневым осмолом с размером частиц 30 мкм и содержанием смолы 15% при следующем соотношении компонентов, ма:с.%:
Кора древесины 85 .
Пневый осмол15
Полученную смесь формируют в виде ковра и прессуют при 170-180°С, удельном давлении не менее 4,5 МПа и продолжительности 0,8 мин на 1,0мм готовой плиты. Образцы полученного материала подвергают физико-механи
10
472912
ческим испытаниям. Результаты испы- . таний представлены в таблице.
Примеры 2-10. Производят плиты аналогично примеру 1. Характеристики композиций для производства плит и физико-механические показатели готовых плит представлены в таблице .
Пример 11. В корорезке предварительно измельчают кору (смесь всех пород) до размеров 3-4 мм, просушивают до влажности 18-20% и перемешивают с пневым осмолом размером 30 мкм с содержанием смолы 20% при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Кора древесины 75 Пневый осмол . 25 Полученную смесь формируют в виде ковра и прессуют при 170-180°С, давлении не менее 4,5 МПа и продолжительности 0,8 мин на 1,0 мм готовой плиты.
Таким образом, изобретение позво- 25 ляет снизить себестоимость производ- ства плит путем использования в качестве связзгющего отсева пневого осмола, а также улучшить санитарно-ги-. гиенические свойства плит благодаря 30 снижению вьщеления из плит свободного формальдегида.
15
20
Примечание. Содержание формальдегида составляет 3-8 мг/100 г сухой плиты для примеров 1-11, для прототипа - 40 кг/ /100 г сухой плиты.
Редактор М.Циткина
Составитель Е.Савостикова
Техред Э.Чижмар Корректор О.Луговая
Заказ 4066/20
Тираж 501Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 2011 |
|
RU2484955C2 |
Способ изготовления корьевой плиты | 2024 |
|
RU2818825C1 |
ДРЕВЕСНАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2245783C1 |
Древесная плита | 2022 |
|
RU2784506C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1992 |
|
RU2092308C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ | 2013 |
|
RU2541323C1 |
НАНОКОМПОЗИТНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОЙ КОРЫ | 2015 |
|
RU2591063C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1999 |
|
RU2166521C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2014217C1 |
Способ изготовления малотоксичных древесностружечных плит | 1990 |
|
SU1780522A3 |
Волокнистый материал | 1980 |
|
SU931478A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Черкасова А.И | |||
и др | |||
Получение плит из коры со связующим | |||
- Техноло- .гия древесных плит и пластиков: Сборник | |||
Свердловск, 1980, с | |||
Аппарат, предназначенный для летания | 0 |
|
SU76A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1983-12-05—Подача