контактов 4, 6, в направлении, обеспечивающем состояние контактов при .нормальной температуре, до момента . скачкообразного перемещения центра элемента 2 и замыкания контактов. Перемещают основание с гнездом 1 на определенное расстояние, обеспечивающее размыкание контактов 4, 6
Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при регулировке датчиков-реле температуры.
Целью изобретения является повы- шение регулировки.
На фиг. 1 схематично изображены датчик-реле, узлы, необходимые для выпоо нения операций по способу, и связи между ними; на фиг. 2 - диаг- рамма регулировки.
На фиг. 1 обозначены: основание 1 с гнездом для биметаллического элемента, биметаллический элемент 2, щток 3, подвижный контакт 4, корпус 5, неподвижный контакт 6, прижим 7, винтовая пара 8, электродвигатель 9, пневмопривод 10, переключатель 11, нагреватель 12, силовой механизм 13, система 14 управ- ленйя, керн 15.
Конструкцией этого датчика-реле предусмотрена регулировка путем перемещения основания 1 с гнездом, котором расположен биметаллический элемент 2, через шток 3, механически воздействующий на подвижньй- контакт 4, относительно корпуса 5с неподвижным контактом 6.
По предлагаемому способу регулировка датчиков-реле температуры осуществляется следующим образом.
В. начальный момент, после помещения регулируемого датчика-реле в рабочий блок, щток 3 не касается повижного контакта 4, т.е. присутствует зазор А , и контакты 4 и 6 замкнуты. Состояние контактов 4 и 6 противоположно состоянию контактов дат чика-реле при нормальной температур Основание 1 с гнездом для биметал
247686
и гарантированный зазор между ними, исключающий возникновение электрической дуги. Каждый датчик-реле регулируется по собственной фактической характеристиске от точки, положение которой однозначно определяет начало скачкообразного перемещения. 2 ил.
5
35 40
5
30
лического элемента перемещается вверх, преодолевая усилие прижима 7 с помощью винтовой пары 8, приводимой в движение электродвигателем 9, до тех пор, пока контакты 4 и 6 не разомкнутся. В момент размыкания контактов 4 и 6 перемещение прекращается и к основанию 1 с гнездом посредством пневмопривода 10, управляемого переключателем 11, подводится нагреватель 12. На фиг. 2, где о -перемещение (h) центра биметаллического элемента относительно его края, с -перемещение основания 1 с гнездом (края биметаллического элемента относительно корпуса 5 датчика-реле), Ь -перемещение центра биметаллического элемента 2 относительно неподвижногоконтакта 6 в зависимости от температуры (Т ) датчика-реле, это перемещение соответствует смещению центра биметаллического элемента 2 из.точки С в точку Т) при нормальной температуре Тц регулируемого датчика-реле. Температура нагревателя 12 значительно вьппе температуры срабатывания. Это позволяет осуществить формированный нагрев датчика-реле. При нагревании центр биметаллического элемента 2 перемещается вниз, в направлении уменьще- ния кривизны (кривая а , фиг. 2). Контакты 4 и 6 датчика-реле при этом в какой тр момент замкнутся. Замыкание контактов 4 и 6 является разрешением на перемещение основания
1с гнездом для биметаллического элемента. Перемещение производится до- зированно, на одну ступень (кривая
с фиг.2), и.-со скоростью, на порядок, превышающей скорость перемещения центра биметаллического элемента
2под воздействием температуры. Поскольку перемещение основания 1 с гнездом производится вверх, то это ведет к размыканию контактов 4 и 6 Под действием температуры центр биметаллического элемента 2 продолжает перемещаться вниз; и вновь происходит замыкание контактов, включение электродвигателя 9, перемещение основания 1 с гнездом на одну ступень. Процесс автоматически повторяется, до тех пор, пока не произойдет скачкообразное перемещение центра биметаллического элемента 2 точка А на фиг, 2, После скачко- образного перемещения центра биметаллического элемента 2 вниз,контакты 4 и 6 датчика-реле оказываются замкнутыми и перемещения основания 1 с гнездом вверх на одну ступень недостаточно, чтобы их разомкнуть. Если после перемещения основания I с гнездом на одну ступень контакты остаются замкнутыми, то они перемещаются дополнительно в этом же направлении на заданное расстояние из точки Е § точку F (кривая с , фиг, 2), Дополнительное перемещение обеспечивает некоторую перекомпенсацию аналогового перемещения центра биметаллического элемента 2 и в момент всех последующих срабатываний в датчике-реле будет гарантированный зазор между подвижным 4 и неподвижным 6 контактами,, что исключает возникновение электрической дуги и увеличивает срок их службы. Неизменность состояйия контактов 4 и 6 в начале и конце одной и той же ступени перемещения является достаточным признаком для распознавания характерной точки А характеристики биметаллического элемента 2. (кривая а , фиг. 2).
Далее нагреватель 12 отводи1Гся от датчика-реле, на силовой механизм 13 от системы 14 управления подается электрический сигнал, и с помощью кернов 15 основание 1 с гнездом скрепляется с корпусом 5, завальцовьшается.
В процессе автоматической компенсации аналогового перемещения
2476864
центра биметаллического элемента при регулировке датчиков-реле температуры зазор между электрическими кон- тактами всегда не более единичного 5 перемещения, т,е. с такой точностью определяется положение характерной точки А или G, от которой формируется зазор. Нахождение в процессе регулировки действительного положе- 10 кия точки А, а не В, значительно повышает надежность регулировки датчиков-реле температуры. Единичное перемещение может быть выбрано сколько угодно малым. 15
Таким образом, каждый датчик-реле оказывается отрегулированным по своей собственной фактической характеристике от точки, положение кото- 20 рой -однозначно определяет начало скачкообразного перемещения.
Формула изобретения
25 Способ регулировки датчиков-реле температуры с биметаллическими хлопающими элементами, включающий нагре- вание этих элементов до срабатывания, скачкообразное перемещение их о-тно30 сительно неподвижного контакта и фию- сирование, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности регулировки, хлопающий элемент перед нагреванием приводят в соприкоснове, ние с механизмом перемещения подвижного контакта, после чего перемещают до тех пор, пока контакты не придут в состояние, соответствующее нормальной температуре, затем хлопаю0 Щий элемент нагревают и перемещают в процессе нагрева скачками, изме- нёющими состояние контактов, в направлении, обеспечивающем состояние контактов при нормальной температуре
5 ДО тех пор, пока при очередном скачке состояние контактов не изменится, после этого хлопающий элемент перемещают в том же направлении на заданное, обеспечивающее скачкообраз0 нов изменение состояние контактов при срабатывании хлопающего элемента, расстояние.
h(Mfij
фиг, 2
Редактор Л. Веселовская
Составитель Ю. Андриянов Техред М.Ходанич
4П3/39
Тираж 778 ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор Г. Решетник
Подписно е
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕРМОВЫКЛЮЧАТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2011235C1 |
ТЕРМОБИМЕТАЛЛИЧЕСКОЕ РЕЛЕ | 1992 |
|
RU2043673C1 |
ТЕРМОВЫКЛЮЧАТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2011236C1 |
Устройство для автоматической настройки термореле | 1986 |
|
SU1322243A1 |
Установка для настройки термореле на температуру срабатывания | 1989 |
|
SU1758698A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНОГО ПРИБОРА ОТ ПЕРЕГРЕВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2041573C1 |
Биметаллический датчик-реле температуры | 1974 |
|
SU470874A1 |
Бесконтактное тепловое реле | 1972 |
|
SU440572A1 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2075789C1 |
Биметаллическое термореле | 1983 |
|
SU1142864A1 |
Изобретение относится к области приборостроения и позволяет повысить точность регулировки. Помещают датчик-реле в рабочий блок. Основание с гнездом 1 для биметаллического элемента 2 перемещается до размыка- .ния контактов 4, 6. В процессе нагревания биметаллического элемента 2 с помощью нагревателя 12 перемещают его скачками, изменяющими состояние to 4 а 10
Кашнар Ф | |||
Термобиметаллы в .электротехнике | |||
М.: Госэнергоиздат, 1961 | |||
Патент США № 3946589, кл | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1984-03-21—Подача