Сопло Советский патент 1986 года по МПК B23Q11/10 

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к обработке материалов со снятием стружки, может быть использовано на промышленных предприятиях любых отраслей на операциях шлифования, точения, фрезерования и других, выполняемых с применением смазочно-ох- лаждающей жидкости (СОЖ); и является усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 730537.

Цель изобретения - повышение надежности работы сопла путем стабилизации характеристик импульсного электрического разряда.

На чертеже схематически изображено предлагаемое сопло, продольный разрез.

Сопло состоит из корпуса 1, крышки 2 с выходными отверстиями, положительного электрода 3 и изолирующей втулки 4, отрицательного электрода 5, клеммных гаек 6 и 7 перфорированного диска 8, патрубка для отвода загрязненной СОЖ с краном 9.

Устройство работает следующим образом.

Через входное отверстие в корпусе СОЖ подается в полость сопла. При этом в разрядную полость сопла (полость, в которой размещены электроды) попадает очищенная от загрязнений жидкость, так как она проникает туда, пройдя через отверстие в диске 8. После того, ка к сопло заполняется СОЖ,. на электроды, расположенные в корпусе, подают импульсы высокого напряжения (источник импульсов не показан). В результате этого происходит пробой межэлектродного промежутка. Образовавшаяся в СОЖ искра является источником импульса высокого давления.

Под действием импульса высокого давления СОЖ в виде тонких струй поступает в зону обработки через отверстия в крышке корпуса. Перфорированный диск 8 в данный момент играет роль- компенсатора, гасящего импульс давления, направленный в нагнетающий трубопровод. При этом происходит очистка ячеек диска от частиц загрязнений, накопившихся на них при заполнении жидкостью разрядной полости устройства.

Размеры ячеек диска 8 намного меньще размеров выходных отверстий, поэтому в разрядную полость сопла не проникают частицы загрязнений, которые могли бы существенно изменить параметры разряда при попадании их в межэлектродный промежуток а также засорить выходные отверстия.

По истечении определенного времени работы сопла открывается кран 9 и частицы загрязнения, накопившиеся перед диском 8,

0 удаляются из устройства через патрубок, площадь се.чения отверстия которого превышает суммарную площадь выходных отверстий сопла. После этого кран 9 закрывается и цикл работы повторяется.

Конструктивное исполнение сопла может

быть различным в зависимости от вида обработки. В частности, сопло может иметь одно или несколько выходных отверстий диаметром 1-5 мм. Размеры отверстий в перфорированном диске зависят от размеров

Q выходных отверстий и могут колебаться в интервале 0,2-0,5 мм. Расстояние от оси электродов до перфорированного диска 10-15 мм, но не меньше двух-трехкратного межэлектродного расстояния. В противном случае может произойти пробой на кор5 пус или на перфорированный диск. Соотношение размеров ячеек диска и выходных отверстий сопла находится в пределах 0,1-0,2, но в любом случае размеры ячеек диска должны быть в три-четыре раза меньше, чем величина межэлектродного зазора.

Параметры разряда следующие: напряжение 4 кВ; емкость конденсаторов 0,25 мкФ; межэлектродный зазор 1 мм; объем разрядной камеры 4,1 см. Выполнение этих условий обеспечивает достижение по, ложительного эффекта, т. е. в разрядную камеру сопла не проникают частицы загрязнений, которые могут существенно изменить параметры разряда.

Таким образом, повышается надежность работы предлагаемого устройства. Кроме того, выполнение указанных соотношений размеров ячеек диска и выходных отверстий сопла снижает практически до нуля вероятность засорения выходных отверстий сопла загрязнениями, находящимися в СОЖ.