Способ устранения загрязнений изделий Советский патент 1992 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к способам устранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, связанных с очисткой и предохранением изделий от производственных и эксплуатационных загрязнений.

Наиболее близким по технической сущности является установка для очистки, которая содержит воздушные коллектора для создания воздушной завесы и для очистки.

Недостатком данного устройства является невысокая эффективность защиты от загрязнений. Причиной недостатка является то, что подачу рабочего агента осуществ- ляют непараллельно защищаемой поверхности.

Цель изобретения - повышение эффективности защиты от загрязнений и расширения технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем. что в известном способе устранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол, заключающийся в подаче рабочего агента через перфорированный коллектор для создания завесы рабочего агента, согласно изобретению, подачу рабочего агента осуществляют через отверстия прямоугольной формы параллельно защищаемой на расстоянии от последней не более 20 диаметров окружности, вписанной в прямоугольное отверстие при этом подачу рабочего агента осуществляют через отверстия, расположенные в шахматном порядке

На фиг. 1 представлено устройство для устранения загрязнения изделий; на фиг. 2 - установка для проведения испытаний по определению эффективности устранения загрязнений; на фиг. 3 - графики исследований устройства с отверстиями расположенXI00 О

00 XI

ю

ными в шахматном порядке; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг, 1.

Способ осуществляется при помощи устройства (фиг. 1), которое содержит коллекторы 1, 2 с рядами выпускных сопел 5, выполненных в виде квадратных пазов равной между собой площади, расположенных в шахматном порядке вдоль их сопряженной поверхности, оси пазов расположены параллельно стекла, коллекторы снабжены дополнительными штуцерами 3 рабочего агента, присоединенными к их противоположным концам. Рабочий агент от пневмо- системы поступает через штуцера 3 а полость 4 коллекторов 1, 2 и выходит из сопел 5, расположенных над поверхностью смотрового стекла б в шахматном порядке и создает плотную воздушную завесу. Такое расположение сопел позволит увеличить дальнодействие потока за счет слияния струй рабочего агента над поверхностью стекла, процесс слияния и возникновение уединенных волн в потоке неограниченно продолжается, а возникающие пульсации на поверхности струй также способствуют вовлечению большого количества окружающей среды при протекании потока над поверхностью стекла, за счет эжекции происходит смещение потока с поверхности стекла, часть потока скользить вдоль поверхности стекла, что способствует созданию эффективного барьера для разлетающегося технологического средства и предохранения стекла от загрязнения, при этом пробившиеся частицы технологического средства (СОТС, кварцевый песок и т.д.) через воздушную завесу; за счет эжекции и движущегося потока удаляются с поверхности смотрового стекла.

Для проведения испытаний использовали установку (фиг. 2), содержащую плиту 1 со штырями 2, на которые установлено стекло 6, на плите 1 размещены стойки 3 и 9, на которые при помощи кронштейнов 4 и 10 закреплены устройства для предохранения смотровых стекол 5 и резервуар 11 для технологического средства, к которым через шланги 7 и 12 от компрессора 8 подводится сжатый воздух, 13 - регулировочный кран для подачи технологического средства. На поток рабочего агента, выходящего из сопел устройства 5 воздействовали технологическим средством, которое под давлением направлялось на поток сжатого воздуха. Скорость истечения технологического средства регулировалось при помощи крана 13 (V) 3 м/с). Скорость истечения одинакова. L,-измеряемые параметры, где L-расстояние от оси сопла до поверхности стекла (мм), I - длина чистой поверхности стекла

при воздействии технологического средства, измеряемое от торца устройства 5 до появления частиц технологического средства на стекле (мм).

На фиг. 3 изображены графики исследования при истечении сжатого воздуха через устройства для предохранения стекла с отверстиями, расположенными в шахматном порядке.

В качестве технологического средства использовали СОЖ-УКРИНОЛ-1 (на графиках обозначено: С-СОЖ П - кварцевый песок.

Испытания проводили под давлением

сжатого воздуха 0,2 МПа; 0,4 МПа; 0,6 МПа. Контроль давления вели по маном етру 14. Наличие частиц технологического средства на стекле контролировали визуально.

Размеры отверстий сопел устройства 5

выполнены квадратными и расположены в шахматном порядке, размеры сопел 2,5 мм х 2,5 мм на длине 250 мм.

Исследования проводились при определенном расстоянии L (Li О, 5 мм,

10 мм, Ц 15 мм,: , 25 мм, 30 мм, U 35 мм, Lg 40 мм, 50 мм). Меняя давление сжатого воздуха Р 0,2-0,6 МПа для каждого технологического средства, замеряли расстояние , визуально определяя количество частиц на стекле и строили зависимость длины I от давления Р для каждого технологического средства при определенном расстоянии L

При уменьшении расстояния (), начиная с L 6d, где d - диаметр окружности, вписанной в отверстие сопла коллектора, в котором отверстия выполнены в форме квадрата и расположены в шахматном порядке, эффективность предохранения стекол от технологического средства резко уменьшается, При L 10d эффективность предохранения стекол также уменьшается, Приуменьшении расстояния L 6d происходит резкий отсос воздуха, близлежащие к поверхности стекла струи сжатого воздуха, выходящие из сопел устройства начинают быстро контактировать с поверхностью стекла, амплитуда колебаний поверхностных слоев которых увеличивается за счет трения, а отдаленные от поверхности стекла струи сжатого воздуха имеют меньшую амплитуду колебаний, т.е. образовываются несплошные потоки струй сжатого воздуха с различной амплитудой

5 колебаний поверхностных слоев последних. При увеличении L 10d происходит вовлечение в движение большего количества окружающей среды, но эффект эжекции и поверхности стекла уменьшается, так как

плотность и пульсации поверхностных елоев расходящего конусообразного потока слабовыраженные, а при взаимодействии с поверхностью стекла последних за счет трения будут уменьшаться.

От торца сопла на расстоянии 6d - 10d, где d - диаметр отверстия сопла, струя сохраняет в сечении форму отверстия сопла с ярко выраженными пульсациями поверхностных слоев. На этом участке происходит формирование дальнодействующего сплошного потока, так как окружающая среда между поверхностными слоями струй входит с последними в резонанс, а образованный поток смещается к поверхности стекла за счет трения о поверхность стекла, вызывающие колебания поверхностных слоев потока,со стороны стекла будут подпитывать поток пульсациями, тем самым вовлекается большее количество окружающей среды в движение и создается эффективный барьер для разлетающихся частиц технологического средства.

Таким образом использование устройства с отверстиями, расположенными в

шахматном порядке предохранять смотровые стекла от загрязнения на станках с ЧПУ и пескоструйных установках.

Формула изобретения

1.Способ устранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол, заключающийся в подаче рабочего агента

через перфорированный коллектор для создания завесы рабочего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты от загрязнений и расширения технологических возможностей. подачу рабочего агента осуществляют через отверстия прямоугольной формы, параллельно защищаемой поверхности на расстоянии от последней не более 20 диаметров окружности, вписанной в прямоугольное отверстие.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что подачу рабочего агента осуществляют через отверстия, расположенные в шахматном порядке.

Использование: в различных отраслях промышленности для устранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол, при работе, например, на станках с ЧПУ, Сущность изобретения: способ устранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол осуществляют с помощью коллектора, в полом корпусе которого выполнены прямоугольные выходные отверстия, которые, которые расположены в шахматном порядке по отношению к поверхности стекла, и геометрические оси которых расположены в плоскости, параллельной поверхности стекла и удалены от нее на расстоянии до двадцати диаметров окружности, вписанной в прямоугольное выходное отверстие корпуса. Способ очистки реализуется путем подачи технологического средства (сжатого воздуха) в полость корпуса коллектора и выхода сжатого воздуха над поверхностью стекла сплошным потоком, который отсекает СОЖ или песок (соответственно при работе на станках с ЧПУ, либо на пескоструйных установках) от поверхности стекла. 1 з п. ф-лы. 4 ил. сл с

в

h

I

tfWb

L

f jff f f J

/

А 1

Z

b

/

L

f J

Сжа/пй/if ЯозЯуХ

-т4

a

фиг.1

. г

НО

400 MM f20

30

350 MM

W Hf4 fOO

380 HH

риг Л