Изобретение относится к исследованию свойств материалов, а именно к способам контроля механических свойств материалов путем исследования их стабилизации.
Цель изобретения - повышение точности контроля.
Способ осуществляют следуюп 1им образом.
Изготавливают образцы для исследования, например резанием, удаляют при этом поверхностный слой при параметрах чистовой обработки, режим которой не изменяет свойств материала при взаимной компенсации силового и теплового воздействий. Для отбора образцов используют какой- либо из параметров материала образца.
Таким параметром может служить частота собственных колебаний образца. При выборе режима чистовой обработки добиваются минимального изменения частоты собственных колебаний для используемого режима.
Частоту собственных колебаний используют также для выбора режима отжига для стабилизации свойств материалоЕ. Для этого в образцах возбуждают колебания при различных температурах и регистрируют зависимость собственной частоты коле- баний от температуры. Температуру выбирают равной температуре, соответствующей нaибo;IЬHJeй скорости из.менения указанной зависимости.
Отжиг проводят до снятия неупругих внутренних напряжений. Свидетельством спя- тия неупругих внутренних напряжений и стабилизации свойств служит линейность температурной зависимости частоты собственных колебаний.
Скорость охлаждения образца после стабилизации и темппература охлаждения, .чо которой следует ее контролировать, ограничены и подбирают опытным путем по линейности температурной зависимости частоты собственных колебаний образца от температуры.
После отжига образцы растягиЕвают при постоянной скорости деформирОЕ ания и при постоянной температуре по всему объему образца и регистрируют диаграмму напряжение-деформация, но которой судят о стабилизации механических свойств.
Составитель М. Кузь.мнн
Техред И. ВересКорректор Г. Решетник
Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0
5
0
5
На диаграмме регистрируют линейный участок, где отклонение от прямой линии не превышает 0,1% по которому онределяют в одной точке пределы пропорциональности, упругости и текучести. По значениям указанных пределов осуществляют контроль механических свойств материала.
В качестве других параметров, характеризующих стабилизацию механических свойств, служат также углы наклона диаграммы к оси абсцисс, смещение начала координат, наличие на диаграмме зуба текучести и прощади текучести и т.п.
Пример. Испытывают стальные образцы диаметром 6 мм. При чистовой обработке регулируются скорость п резания, глубина S и подача t при резании. Они составляют Г1 2700 об/мин, ,09 мм/об, ,125мм/ /ст.
Выбранный режим отжига характеризуется параметрами: время выдержки 130 мин, температура 550°С, скорость охлаждения 120 град/ч; контролируемая температура охлаждения 390°С.
Растяжение осуществляют на испытатель ной маните «Инстрон со скоростью 2 мм/мин при 24°С.
Выбранный режим отжига обеспечивает стабилизацию механических свойств стали.
Формула изобретения
Способ контроля механических свойств материалов путем исследования их стабилизации, по которому образцы материала от- жи1 ают, затем растягивают и регистрируют диаграмму напряжение-дефор.мация, но к(5торой судят о стабилизации, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, предварительно возбуждают в образцах колебания при различных температурах и регистрируют зависимость собственной частоты колебаний от температуры, гемпературу отжига выбирают равной температуре, соответствующей наибольшей скорости изменения указанной зависимости, отжиг проводят до снятия неупру1 их внутренних напряжений, а растяжение осуществляют при постоянных знечениях скорости деформирования и температуры по объему образца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения неупругих составляющих внутренних напряжений контролируемого объекта | 1983 |
|
SU1177664A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2065500C1 |
Способ определения составляющих внутренних напряжений | 1990 |
|
SU1793309A1 |
Способ определения температурной зависимости ударной вязкости | 1989 |
|
SU1779976A1 |
Пьезоэлектрическая фрикционная муфта | 1990 |
|
SU1779835A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МЕТАЛЛОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 1995 |
|
RU2096771C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ И УПРУГОЙ СОСТАВЛЯЮЩИХ ПЕТЛИ ГИСТЕРЕЗИСА КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2119153C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕРВАЛА РАБОЧЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕРМОБИМЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2079125C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2097732C1 |
Способ определения минимальной температуры диффузионной сварки | 1989 |
|
SU1761412A1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля механических свойств материалов путем исследования их стабилизации. С целью повышения точности контроля предварительно в образцах материала возбуждают собственные колебания, регистрируют зависимость собственной частоты колебаний от температуры, отжигают образцы при температуре, соответствующей наибольшей скорости изменения указанной зависимости, отжиг проводят до снятия неупругих внутренних напряжений. Затем растягивают образец при постоянных значениях скорости деформирова ния и температуры по объему образца, регистрируют диаграмму напряжение-деформация и по ней судят о стабилизации механических свойств материала. to СО 00 (Ь
Хенкен М | |||
Л | |||
и др | |||
Размерная стабильность металлов и сплавов в точном машиностроении и приборостроении | |||
- М.: Машиностроение, 1974, с | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1984-06-22—Подача