Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым смесям, используемым для получения газотермических покрытий на деталях машин, работающих в условиях абразивного, газоабразивного и гидроабразивного износа.
Целью изобретения повышение износостойкости и снижение пористости покрытий.
П р и м е р. Плакирование никелем диборида хрома (зернистостью 40-56 мкм) осуществляют в низкотемпературной плазме на установке УПСП-1, при этом механическую смесь порошков подают под срез сопла плазмотрона в реакторную колонку. Время нахождения материала в плазме 3 ˙10-3 c, температура плазменной струи 5000-10000oC, транспортирующий газ-аргон. Режим обработки материала: Ток, А 600 Напряжение, В 90
Расход плазмообразующего газа (аргон), м3/ч 2,7
Расход транспортирующего газа (аргон), л/ч 4
Плакированный никелем диборид хрома смешивают с порошком самофлюсующегося сплава, содержащего хром, кремний, бор, железо, углерод, никель в смесителе типа "пьяная бочка". Порошковую смесь подают под срез сопла плазмотрона и напыляют на стальные образцы (сталь 3), предварительно подвергнутые дробеструйной обработке и обезжириванию. Напыление проводят на установке УМП-6 при следующем режиме Ток, А 300 Напряжение, В 45 Дистанция напыления, мм 120
Плазмообразующий газ (аргон-азот) 1:1
Оплавление покрытия проводят газовой горелкой на воздухе при 1050оС.
Полученные покрытия испытывают на установке ХЧ-Б на стойкость в условиях сухого трения.
Условия износа: абразив шкурка из карбида кремния N 5, эталон сталь 50, закаленная до твердости 52 55 ед. НRC.
Открытую пористость покрытия измеряют гидростатическим взвешиванием.
В таблице приведены составы предложенной порошковой смеси для газотермического напыления, составы с содержанием компонентов за заявленными пределами и состав известной порошковой смеси, а также характеристики получаемых из указанных смесей газотермических покрытий.
Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная порошковая смесь (составы 1-3) в сравнении с известной (состав 6) обеспечивает повышение износостойкости и снижение пористости покрытия.
При содержании компонентов в смеси за заявленными пределами (составы 4 и 5) износостойкость покрытия снижается, а пористость возрастает.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ НАПЛАВОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2171309C2 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2085613C1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2279495C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2014 |
|
RU2578872C1 |
| ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2000 |
|
RU2191216C2 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2803173C1 |
| ПЛАКИРОВАННЫЙ ПОРОШОК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2103112C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ. | 2014 |
|
RU2594998C2 |
| ИЗНОСОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2136777C1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2088688C1 |
ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, содержащая диборид металла, хром, кремний, бор, железо, углерод и никель, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения пористости покрытий, она в качестве диборида металла содержит диборид хрома, плакированный никелем в количестве 10 50 мас. при следующем соотношении компонентов, мас.
Диборид хрома, плакированный никелем 19 37
хром 12 17
Кремний 2,0 -4,0
Бор 1,5 3,5
Железо 2,0 4,5
Углерод 0,2 0,9
Никель Остальное
| Ткаченко Ю.Р | |||
| и др | |||
| Износостойкие твердосплавные покрытия | |||
| - Порошковая металлургия, 1975, N 7, с.45. |
