Питающий механизм соломосилосорезок Советский патент 1986 года по МПК A01F29/10 

2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что размеры боковин горловины и расстояние меящу ближайшими крайними точками сторон нижнего и верхнего прессующих вальцов находятся в отношении 1:15.

3.Механизм по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен установленным перед уплотняющим транспортером счесывающим шнеИзобретение относится к машиностроению для животноводства, а именно к машинам для приготовления кормов, и может быть использовано в машинах для измельчения грубых и соч- нык стебельчатых кормов,

Цель изобретения - снижение мощности привода соломосилосорезок при применении ножей с прямыми лезвиями.

На фиг. 1 изображена схема питаю- щего механизма соломосилосорезки, вид сбоку. ; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение подаваемого корма (форма горловины соломосилосорезки).

Питающий механизм соломосилосорез ки содержит установленный горизонтально подающий транспортер 1, под- прессовываюший транспортер 2, прес- сующие вальць 3 и 4, образующие горловину, гребенку 5, противорежущзпо пластину 6 и счесывающий шнек 7.Под- прессовывающий транспортер 2 - плавающий, установленный с наклоном в сторону горловины соломосилосорезки. Оси валов 8-11 соответственно под- прессовывающего транспортера 2, верхнего прессующего вальца 3, счесывающего шнека 7 и гребенка 5 установле- ны под углом к подающему транспортеру 1. Образующие 12-14 подпрессовы- вающего транспортера, верхнего вальц и счесывающего щнека, а также гребенка выполнены в виде кривой уменьшающейся кривизны, близкой к одной из ветвей гиперболы, выпуклостью обращенной от осец валов 9-11 уплотняющего транспортера, вальца, шнека и верхней части гребенки. Гребенка 5,

ком с закрепленными на его витках отогнутыми в обратную направлению вращения пальцами сторону, причем внешние кромки витков игнека выполнены по поверхности, аналогичной поверхности верхнего прессующего вальца, ось шнека установлена под наклоном к подающему транспортеру, а шнек вращается в сторону противоположную движению подающего транспортера.

верхний валец 3, подпрессовывающий транспортер 2 и счесывающий шнек установлены так, что -их обрезы с большей кривизной находятся дальш.е от транспортера (расстояние фиг.4), чем обрезы с меньшей кривизной, т.е. кривизна их поверхности уменьшается с приближением к подающему транспортеру. Гребенка 5, противорежущая пластина 6 и боковины 15 и 16 образуют горловину, через которую масса корма подается к прямым ножам 17, измельчителя соломосилосорезки. Размеры (высота) боковин горловины 15 и 16 соответственно CLn находятся в соотношении 1:15. В таком же соотношении находятся расстояние между ближайшими крайними точками сторон нижнего 4 и верхнего 3 вальцов я подающего транспортера 1.

i

По внешней кромке шнека 7, прикреплены пальцы 18, отогнутые назад по ходу вращения.

Питающий механизм соломосилосорезки работает следующим образом.

Загруженный на транспортер 1 сте- бельчатый корм попадает под счесывающий шнек 7 . Нижней частью витков шнек, вращающийся в направлении, противоположном направлению движения подаваемого корма, формирует его слой. При дальнейшем движении формируемого слоя корма на него воздействуют наклонный плавающий транспортер 2, вальцы 3 и 4 и гребенка 5 с противо- режущей пластиной 6, спрессовывая его.

Благодаря наклону осей шнека 7, подпрессовывающего транспортера 2

3

и вальцов 3 и 1, а также наклону гребенки 5 и их специальной формы, слой корма получается уменьшающейся толщины с удалением от оси вращения ножей 17. При этом с увеличением радиуса вектора точки приложения силы резания уменьшается длина активной части лезвия л5, что позволяет сохранить постоянными их произведение и соответственно момент резания.

Анализ полученных форм горловины (при условии сохранения постоянства произведения, r-dS const показывает, что верхняя часть горловины образуется кривой, уменьшающейся кривизны. Сравнение формы кривой, полученной в виде таблиц, с кривыми изменяющейся кривизны второго порядка - эллипс парабола, гипербола показало, что полученная кривая наиболее близка к гиперболе.

Аналитическое исследование разме- ров горловины позволило определить соотношение высоты боковин и расстояния между крайними ближайшими точками вальцов. Оптимальным является соотношение 1:15 и при расчете горловин используется графоаналитический

50211Л

,метод Сфиг. 4). Б этом случае строятся в масштабе размеры измельчающего устройства и нижнего обреза горловины Затем учитывая, что aSг 5 const, в также начальные значения

15

и

и S , по формуле

aS

н/Г

изменяя г в масштабе чертежа находят значение uS для положений ножа от начала горловины до ее конца. Отложив значения лS на чертеже, получают форму горловины.

Радиус-вектор при резании в начальной точке определяют из выражения г / h +с (фиг. 4), а при выборе формы горловины следует учитывать равенство (4) и графическую зависимость, приведенную на фиг. 2. (Дацишин А.В. Исследование процесса 20 резания стебельных материалов и

обоснование способов повышения долговечности ножей кормоизмел-ьчающих машин..Автореф. Дис... канд. техн. наук - Киев, 1973). Начальную длину 25 активной части лезвия выбирают с учетом рекомендаций (см. Горячкин В.П., Сбор. соч. 1. 3, под ред. Н.Д.Лучин- .ского. Изд. 2-е М. Колос, 1968).

фиг.2

Вид А

фиг.З

фиг4Составитель В.Храпков Редактор А.Ревин Техред О.Сопко Корректор М.Шароши

Заказ 4352/2 Тираж 679Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4