Предметом изобретения является швейная машнна для изготовления зажигательных трубок путем крепления огнепроводного шнура в картонной гильзе капсюля-детонатора посредством сшивания их проволочной скобой. Для этого в машине предусмотрены механизмы подачи капсюля-детонатора на рабочее место и направления огнепроводного шнура в гильзу капсюля, головка для формирования проволочной скобы, приспособление для загибки концов скобы после проши; ки изделия и ограждение в виде подвижного кожуха, закрываюш,его рабочее место в момент соединения капсюля со пшуром. Применение тако11 швейной машины позволяет снизить взрывоопасность выполнения этой работы.
На фиг. 1 изображена швейная машина в обш,ем виде; на фиг. 2 - схема привода машины и механизмов сшивания изделия; на фиг. 3 - схема механизмов подачи капсюля-детонатора и огнепроводного шнура на рабочее место.
Швейная машина состоит из корпуса 1 (фиг. 1), механического привода с электромотором 2 (фиг. 2), расположенного в части корпуса, деталей механизма подачи капсюля-детонатора на рабочее место, деталей механизма направления отрезка огнепроводного шнура в гильзу капсюля, подвижного толстостенного кожуха 3 (фиг. 1), представляюш его собой заш;итное устройство, головки 4 (фиг. 2) для формирования проволочной скобы и сшивания капсюля со шнуром, головки 5 для загибки концов скобы и рукоятки 6 (фиг.1) для осуществления процесса вставки шнура в гильзу капсюля и включения механического привода.
При включении механического привода (фиг. 2) движение от электромотора передается нижнему валу 7 машины. На выходящем из корпуса конце вала насажены копир 8 толкателя проволоки и копир 9 загибки проволочной скобы. В пазу копира 8 размещен ролик подачи проволоки. Проволока, сматьшаясь с катушки 10, направляется вспомогаNO 125172-- 2 -
тельными роликами к головке 4. Одновременно с ьчим движение от нижнего вала через гибкую связь звездочек 11 и /2 передается верхнему валу 13, на выходящем из корпуса конце которого иосажеи копир 14 загибки скобы и копир 15 прижима гильзы капсюля.
Механизм подачи капсюля и направления огнепроводного шнура -Монтированы иа стальной плите J6 {фиг. 1), укрепленной на кронгитейне корпуса.
Подготовка для снп1вания 1зл,е.лия производится фучную в следуюп;ем порядке.
Капсюль-детонатор укладывае1ся в пара,тле:1и 17 стола и задвижкой 18 досылается до упора 19, фиксирующего точное положение капсюля. Длина хода задвижки ограничивается связанным с ней упорным винтом. Отрезок огнепроводного шнура пропускается между подаюп им 20 и прижимным 21 роликами, имеющими накатку для лучшего снепления со шнуром, а затем закладывается в разрезную втулку 22 до упора 23. Ролики при этом находятся в разжатом состоянии.
Для сшивания постепенно поднимают рукоятку 6 вверх. Тогда секторы 24 и 25, жестко .соединенные между собой рукояткой, действуют на рычаг 26, шарнирно скреиленный с секторами. Рычаг отпускает палец 27 с валом, на котором сидит прижимной ролик 21, а иаследний прижимает огнепроводный шнур к подаюшему нижнему ролику 20, исключая возможность свободного перемещения и.шура. Затем через рычажную передачу 28, связанную с сектором 24, надвигается кожух 3 па место соединения капсюля со шнуром, а вслед за этим рычаг 29 досылает гильзу с капсюлем иа заточку разрезной втулки 30.
В случае неправильного положения гильзы и заклинивания ее рычаг 29 замкнет контакты 31 электрической батареи 32 и загорится сигнальная красная лампочка 33. При светящейся красной лампочке сшивание не производится.
С дальнейн1им подъемом рукоятки 6 вверх поворачивается храповик 34 с подающим нижним роликом 20, который передвинет отрезок огнепроводного шнура в гильзу капсюля на строго определенную величину, рассчитанную на безопасность этой операции. Регулирование величины подачи шнура осуществляется винтом 35, связанным с сектором 36.
Одновременно с подачей шнура в гильзу сектор 36 (фиг. 2) посредством рычажной передачи 57 включает механический привод машины. От электромотора 2 через червячиую пару 38, муфту включения 39, вал 7 и копир 8 движение передается на узел подачи проволоки в формуюшую головку 4, в которой при помощи копира 8 производятся отрезка проволоки и формирование скобы, а копиром 9 - прошивка места соединения гильзы капсюля со шнуром. При этом прижим гильзы капсюля к головке 4 осуществляется головкой 5, а загибка концов скобы - через копир М. Операцией загибки концов скобы заканчивается процесс сшивания изделия.
После этого опускается вниз рукоятка 6, кожух 3 возвращается в исходное положение и освобождается капсюль-детонатор, прочно скрепленный скобой с отрезком огнепроводного шнура.
Кроме механического привода, пизейная машина имеет еще ручной. При пользовании ручным приводом электромотор 2 с червяком выключается и движение механизмам сообщается маховиком 40 через пару конических колец 4, 42, цепную передачу 43, 44 и вал 7.
Предмет изобретения
ШВейная машина с головкой для формования проволочной скобы и приспособлением для загибки концов скобы после прошивки изделия.
отличающаяся тем, что, с целью применения ее для изготовления зажигательных трзбок, она снабжена механизмом для подачи капсюлядетонатора на рабочее место и направления огнепроводного шнура в гильзу капсюля и ограждением в виде подвижного кожуха, автоматически закрывающего рабочее место iB момент соединения капсюля со шнуром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для заклейки корешков, сушки и обжимки книжных блоков | 1959 |
|
SU128448A1 |
Устройство для маркировки капсюлей-детонаторов | 1976 |
|
SU573006A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА КАПСЮЛЕЙ-ДЕТОНАТОРОВ | 1970 |
|
SU274688A1 |
Сушильное устройство камерного типа для сушки, например, переплетных крышек | 1959 |
|
SU126474A1 |
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО СРАЩИВАНИЯ ЖИЛ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО КАБЕЛЯ С ПОМОЩЬЮ МИКРОВЗРЫВА | 1999 |
|
RU2164461C2 |
СПОСОБ СБОРКИ СРЕДСТВ ИНИЦИИРОВАНИЯ | 1997 |
|
RU2125225C1 |
ОБЖИМ-МАРКИРАТОР КАПСЮЛЕЙ-ДЕТОНАТОРОВ | 2000 |
|
RU2176232C2 |
МНОГОАППАРАТНАЯ ПРОВОЛОКОШВЕЙНАЯ МАШИНА | 1971 |
|
SU307917A1 |
СПОСОБ ПРОМЫШЛЕННОЙ УТИЛИЗАЦИИ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИХ РАЗДЕЛКИ | 2006 |
|
RU2318177C2 |
Устройство для обвязки бухт, механизм захвата и подачи бухт и механизм подачи обвязочного материала | 1989 |
|
SU1703560A1 |
Фиг.
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-02-03—Подача