Устройство для обвязки бухт, механизм захвата и подачи бухт и механизм подачи обвязочного материала Советский патент 1992 года по МПК B65B13/06 B65B13/18 

Изобретение относится к устройствам для упаковки изделий, а 1 менно обвязки бухт огнепроводного шнура с полиэтиленовым покрытием, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, где необходимо производить обвязку изделий.имеющих форму бухт.

Известно устройство для обвязки бухт проволоки, содержащее установленные на станине механизм для подачи обвязочной проволоки и проводку для последней, имеющую фигурный рычаг с приводом. Провод- ка имеет форму витка спирали для параллельного расположения конусов обвязочной проволоки. Станина установлена с возможностью поворота от фигурного рычага.

. Известно также устройство для захвата издел ий - механическая рука, содержащая корпус руки, захват, имеющий корпус и зажимные рычаги, установленные на осях в корпусе захвата и кинематически связанные с силовым цилиндром, смонтированным в корпусе захвата. Устройство снабжено микропереключателем системы управления и схемами, смонтированными на корпусе руки, при этом оси скалок параллельны осям зажимных рычагов. Корпус захвата установлен на скалках и подпружинен относительно корпуса руки. А микропереключатель установлен на корпусе руки с возможностью взаимодействия с корпусом захвата.

Х|

О 00

ел

ON О

Известно также устройство для резкий подачи заготовок к машинам, содержащее барабан для подачи ленты, ножевой механизм, имеющий держатель для ножа, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпен- дикулярно кплоскости подачи ленты и две пластины для удержания заготовки. Одна из пластин имеет поводок, взаимосвязанный сдержателем для ножа установлена с возможностью возвратно- поступательного перемещения в параллельной плоскости перемещения ножа и подпружинена для фиксации заготовки в момент отрезания ее от ленты. Другая пластина смонтирована в прямолинейных направляющих для подачи заготовки.

Недостатками известных устройств яв- ляется то, что они имеют ограниченные технологические возможности и не могут быть применены при обвязке огнепроводных шнуров с полиэтиленовым покрытием, так как шнур обладает свойством упругости и при обвязке распутывается в виде веера, а также низкая надежность механизма захвата и подачи бухт.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройств, а так- же повышение надежности механизма захвата и подачи бухт.

На фиг. 1 изображено устройство для обвязки бухт, разрез: на фиг. 1 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3-5 - механизм захвата и подачи бухты, разрез; на фиг. 6 - механизм выталкивания бухт, разрез; на фиг. 7 и 8 - механизм подачи обвязочного материала; на фиг. 9 - привод устройства резки; на фиг. 10 - то же, вид сверху; на фиг. 11- бобино- держатель; на фиг. 12 - то же, вид спереди, на фиг. 13 - вид спереди, фиг.6.

Устройство для обвязки бухт содержит корпус 1, в котором расположен привод рабочих органов, три бобинодержателя 2 об- вязочного материала, под которыми соответственно расположены три механизма 3 для подачи бухт и обвязочного материала с приводом 4, три механизма 5 захвата и подачи бухт в обвязочное приспособле- ние, механизм 6 выталкивания обвязочных бухт. Привод рабочих органов представляет собой вал 7, на котором расположена шестерня 8, установленная с возможностью взаимодействия через паразитную шестер- ню 9 с кулачком-шестерней 10 привода 4 механизма 3 для подачи бухт и обвязочного материала, расположенным в обечайке 11. На валу 7 перед шестерней 8 последовательно установлены три кулачка 12 с воз- можностью взаимодействия через рычаги 13 с шарнирными механизмами. Рычаги 13 представляют собой пластину на оси, с одной стороны которой расположен ролик, а другая сторона выполнена в виде двурогой

вилки с пазами. Рычаги 13 подпружинены пружинами 15. Шарнирные механизмы 14 представляют собой полуоси с сухарями закрепленные на пинолях ,расположенные в пазах вилок, установленные с возможностью взаимодействия с механизмами 5 захвата и подачи бухт в обвязочное приспособление.

Расположение бобинодержателей 2. механизмов 3 для подачи бухт и обвязочного материала и механизмов 5 захвата и подачи бухт в обвязочное приспособление.

На обечайке 11 расположены равномерно по окружности бобинодержатели 2. под оторыми расположены механизмы 3 для подачи бухт и обвязочного материала и склейки, между которыми расположены механизмы 5 захвата и подачи бухт в обвязочное приспособление.

На диске пиноли 16 имеется внутренний разрезной цилиндр 19 с диаметром, несколько меньшим (на 0.5-1 мм) диаметра шкива 20 намотки головки автомата для резки шнура.

К диску пиноли 18 приварен внешний разрезной цилиндр 21.

Механизм 5 захвата и подачи бухт в обвязочное приспособление содержит корпус 22, дугообразные рычаги 23 на осях 24. С обратной стороны дугообразных рычагов 23 установлены кулачки 27 на осях 28, между которыми расположен толкатель 29. Корпус 22 выполнен с пазами под дугообразные рычаги 23. С одной стороны корпуса 22 выполнены кронштейны для крепления дугообразных рычагов 23, а с другой стороны - кронштейны для крепления кулачков 26. Между пазами корпус снабжен ограничительной пластиной 26 для ограничения раскрытия дугообразных рычагов 23.

В дугообразных рычагах 23 на обращенных поверхностях имеются пазы, в которых размещены пружины 25. На концах дугообразных рычагов 23 имеются среды для их замыкания.

Приспособление для раскрывания и сведения дугообразных рычагов 23 включает в себя толкатель 29 с клинообразным концевым участком с параллельными боковыми сторонами, имеющим в сечении форму прямоугольника, приводной диск 30. установленный на пиноли 18. Толкатель 29 связан с диском 30 резьбовым соединением и жестко зафиксирован на нем гайкой 31.

Дугообразные рычаги 23 и ограничительная пластина 26 корпуса 22 образуют пространство для бухт.

Механизм выталкивания обвязочных бухт расположен между разрезными цилиндрами 19 и 21, содержит корпус 30 с пи- нолью 17, размещенной между пинолями 16 и 18. На корпусе 32 закреплены, например винтами, подпружиненные пружинами 33 выталкиватели 34. Выталкиватели 34 представляют собой шесть секторов, равномерно расположенных по окружности между механизмами 5 захвата и подачи бухт и механизмами 3 подачи бухт и обвязочного материала и склейки, расположенных в пазах А и В.

Механизм 3 подачи бухт и обвязочного материала содержит бобинодержатель, режущее приспособление с ножом, приспособление для смачивания, механизм протягивания обвязочного материала.

Механизм протягивания обвязочного материала состоит из двух подпружиненных рычагов, закрепленных на одной оси один под другим, нижний рычаг 35 оснащен зажимными губками 36 и 37, одна из которых установлена внутри паза, выполненного в рычаге 35, и подпружинена, а другая закреплена на торце рычага 35.

Внешняя губка 36 закреплена жестко, неподвижно, выполнена с удлиненной верхней частью с внутренним скосом для лучшего гарантированного направления ленты и на ее плоскости имеется горизонтально расположенный V-образный паз для надежного захвата ленты. Губка 37 выполнена в виде подпружиненного рычага, на плоскости которого имеется треугольный выступ, при этом часть пружины 38 расположена в теле губки 37, часть губки 37 находится в пазу губки 36 на оси 39. Сборка их осуществляется отдельно, вставляются они в паз рычага 35 и крепятся двумя-винтами. Для отвода губки 37 в верхней части ее запрессован стержень 40. Рычаг 35 закреплен на оси 41 совместно с верхним рычагом 42. Рычаги 35 и 42 подпружинены и образуют овалоебразное отверстие для размещения бухты. Между губками рычагов 35 и 42 имеется резиновая подушка 43, прикрепленная к губке рычага 42. Над губками 36 и 37 на рамке 44 установлено режущее приспособление с ножом, состоящее из направляющей 45. дополнительного подвижного ножа 46, расположенного в пазу неподвижного ножа 47, подпружиненного пружиной 48 и закрепленного крышкой 49. Неподвижный нож 47 расположен между рамкой 44 и направляющей 45. Режущие кромки ножей в поднятом положении находятся на одной плоскости под углом 15 к горизонтали, выполнены с зубчатыми и со скошенными кромками для обеспечения отрезания обвязочного материала с минимальным усилием резания.

Направляющая 45 представляет собой пластину с пазом для прохода ленты. В

направляющей 45 выполнены окна ввода подпружиненного фиксатора 50 ленты и обрезиненного ролика 51, а в центре нижней части направляющей выполнен паз для размещения неподвижной губки 36. В верх0 ней части крышки 49 установлена ось 52, которая входит в пазы подпружиненного пружиной 53 рычага 54, который обеспечивает режущему приспособлению возвратно-поступательное движение. На направляющей

5 45 в верхней части закреплено приспособление для смачивания бумажной клеевой ленты, которое состоит из корпуса 55, в котором на оси закреплен подпружиненный кронштейн 56 и обрезиненный ролик 51. Одна

0 сторона ролика расположена в пазу трубки 57 с водоподводящим жгутом 58, а другая сторона в окне направляющей 45. Резиновым шлангом 59 устройство подключено к бачку 60. Резиновый шланг 59 надет на труб5 ку 57, второй конец которой надет на патрубок бачка 60. Внутри трубки 57 резинового шланга 59 размещен водоподводящий жгут 58, конец которого в бачке 60 опущен в воду. В нижней части направляющей 45 для взаи0 модействия со стержнем 40 закреплен копир 61, на уровне копира расположен подпружиненный рычаг 62, предохраняющий бумажную ленту от обрывов при проходе по лезвию ножей 46 и 47, и чтобы лента

5 не терлась о резиновую подушку 43, во избежание отрыва ее от губки рычага 42.

Привод режущего приспособления (склейки ленты) механизма подачи обвязочного материала содержит ролики бЗ.уста0 новленные на рычагах 35 и 42. оси которых расположены на одной вертикальной плоскости с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью кулачка-шестерни 10 и подпружиненные снизу. Для Нредупреж5 дения выскакивания пружин в корпусе 64 и в рычагах 35 и 42 установлены стержни 65 и 66. Рабочая пружина 67 создает усилие для прижима губки рычага 42 к губке рычага 35 во время склейки. Рычаг 35 получает уси0 лие для прижима от кулачка-шестерни 10. Пружина 68 служит для раскрытия нижнего рычага 35.

Бобинодержатель установлен на обечайке 11 над механизмом подачи бухт и об5 вязочного материала и содержит сварную стойку 69 для дисков 70 и 71, между которыми расположена бобина 72 бумажной клеевой ленты, диск 70 съемный и зафиксирован быстросьемной шайбой 73. Диски 70 и 71 расположены на оси, которая установлена

М

I

i i

:

на стойке 69 с возможностью возвратно-поступательного движения. На оси 74 установлены также рукоятка 75, стопорное кольцо 76 со штифтом 77, пружина 78 и втулка 79 со штифтом 77. В центре стойки 69 на оси 80 установлена направляющая втулка 81,

Устройство для обвязки бухт работает следующим образом.

Вал 7, шестерни 8 и 9, шестерня-кулачок 10, кулачки 12 и рычаги 13 включаются от распредвала 82 автомата резки шнура ЗР315А и пиноли 16 и 18 с внешним 21 и внутренним 19 разрезными цилиндрами перемещаются к шкиву 20. на котором доматывается огнепроводный шнур. Дугооб- разные рычаги 23 находятся в раскрытом положении.

На автомате для резки шнура ЗР315А шнур подается к намоточной головке. На намоточной головке имеется два радиаль- но-противоположно расположенных шкива 20 (показан один шкив), При работе шнур автоматически закрепляется на первом шкиве 20. Наматывается определенное количество метров и намоточная головка пово- рачивается на 180°. При этом первый шкив 20. на который наматывался шнур, занимает положение второго шкива 20, против которого смонтировано устройство для обвязки бухт с тремя механизмами захвата и тремя механизмами подачи обвязочного материала. Освободившийся второй шкив 20 от шнура занимает положение первого шкива 20, где происходит отрез шнура и закрепление конца шнура для нового отрезка (бухты). На первом шкиве 20 производится домотка шнура и в этот момент подходят пиноли 16 и 18 с внешним 21 и внутренним 19 разрезными цилиндрами и механизм 6 выталкивания ко второму шкиву 20. Намоточная головка и, соответственно, шкивы 20 фиксируются в определенном положении фиксатором (не показан). Сбрасыватель 83 снимает намотанный шнур с второго шкива 20 и перемещает его в образовавшееся про- странство между разрезными цилиндрами 19 и 21. В этот момент пиноль 18 дополнительно подается немного вперед и толкатель 29 с клиновым концом входит между кулачками 27, которые воздействуют на ду- гообразные рычаги 23 механизма 5 захвата и подачи бухт и под их воздействием охватывают бухту, а подпружиненный толкатель на пиноли 17 подается дополнительно вперед и производит поджим бухты. Крепление в трех точках взято минимальное для надежной фиксации.

Огнепроводный шнур с полиэтиленовым покрытием имеет упругость и при закреплении его водной точке он сразу же при

сбросе со шкива раскрывается как веер Закрепление упругого шнура производят в точках больше 2. в зависимости от диаметра бухты. Итак, бухта сформирована. Три пиноли 16-18 одновременно отходят от шкива 20 намоточной головки и сформированная бухта вводится в механизм 3 подачи обвязочного материала. Пиноли проводятся в движение от распредвала 82. через вал 7, кулачки 12, рычаги 13 и шарнирные механизмы 14. При этом бумажные ленты (три штуки) предварительно протянуты и концы их зажаты в губках 36 и 37. Окончательно лента протягивается бухтой, чем определяется ее минимальный расход. Рычаги 35 и 42 с находящейся бухтой в имеющемся овало- образном отверстии в их губках смыкаются и происходит склеивание ленты. При смыкании рычагов 35 и 42 опускаются подвижный 46 и неподвижный 47 ножи и обрезают ленту. Обрезав ленту ножи 46 и 47 отходят в исходное положение. В это время происходит намотка шнура на первый шкив. После склеивания рычаги 35 и 42 разводятся Пиноль 18 с внешним цилиндром 21 и толкателями 29 отходят дальше от второго шкива 20. Толкатели 29 выходят из зацепления с кулачками 27, в результате чего дугообразные рычаги 23 расходятся. Внутренний цилиндр 19 подходит вперед на уровень с направляющей 45. Внешний цилиндр 21 отходит от шкива 20 дальше на уровень с направляющей 45. Бухта, скрепленная склеенными лентами, выталкивается из зоны рычагов 35 и 42 выталкивателями 34.

Выталкиватели 34, вытолкнув бухту, остаются в этом положении и готовы к приему новой бухты. Упавшая бухта попадает на лоток, а с него на транспортную ленту. В случае обнаружения брака срабатывает электромагнит, отводит лоток в сторону(на схеме не показаны) и бухта падает в приемник брака.

Шнур продолжает наматываться на первый шкив 20. Рычаги 35 и 42 в это время вновь сводятся вместе, в результате чего поднимаются губки 36 и 37 в свое верхнее положение для приема бумажной ленты. Одновременно подается направляющая 45 с лентой к губкам 36 и 37. При этом подвижная губка 37 при помощи запрессованного стержня 40 отводится подпружиненным копиром 61,закрепленным на оси и направляющей 45. Лента подается в пространство между подвижной 37 и неподвижной 36 губками. Направляющая 45 с бумажной лентой продолжает движение к губкам 36 и 37. Здесь стержень 40 выходит из зацепления с копиром 61 и подвижная губка 37 занимает ленту, а механизмы 3 подачи обвязочного

материала и склейки с приводом 4 занимают исходную позицию: рычаги 35 и 42 раз- ведены для приема новой бухты, направляющая 45 с ножами 46 и 47 отведена от рычагов 35 и 42. Лента, конец которой зажат в губках 36 и 37, частично протянута и подготовлена к приему новой бухты. В это время заканчивается намотка шнура на первом шкиве до определенного размера длины шнура и намоточная головка со шкивами 20 поворачивается на 180°, т.е. теперь уже первый шкив 20 с намотанным шнуром занимает свое первоначальное положение. Цикл повторяется.

Механизм захвата и подачи бухт работает следующим образом.

Дугообразные рычаги 23 в исходном положении под действием пружин 25 находятся в раскрытом состоянии. Величина раскрытия ограничивается пластиной 26 корпуса 22, благодаря чему обеспечивается одинаковый отвод зажимов от осевой линии. На фиг. 3 разведенные дугообразные рычаги изображены тонкими линиями. Толкатель 29 клинообразным концом в исходном положении выведен из зацепления. Для зажима пучка шнуров подводится захват. Пучок входит внутрь дугообразных рычагов 23. Далее подводится толкатель 29, который входит между кулачками 27. Под действием клина толкателя 29 кулачки 27 расходятся. При этом кулачки 27 действуют на дугообразные рычаги, которые схватывают пучок шнура. Толкатель 29, проходя дальше между кулачками 27, останавливаются, когда он своими параллельными плоскостями зайдет между кулачками 27. В таком положении захват зажимного устройства вместе с толкателем 29 может перемещаться с одной рабочей позиции на другие, нарушая степени зажатия. Дугообразные рычаги благодаря косым срезам при необходимости, в зависимости от диаметра шнура, могут заходить друг за друга, т.е. своего рода замок, обеспечивая более плотный и надежный зажим. Величина входа рабочей части (параллельных плоскостей) толкателя 29 между кулачками 27 может регулироваться, раньше или позже сжать дугообразные рычаги, вывинчивая или ввинчивания его в диск 30 на пиноли 18 и фиксируя гайкой 31. Производя обработку пучка шнуров (например, склейка шнура лентой), толкатель 29 выводится из зацепления с кулачками 27, дугообразные рычаги 23 под действием пружин 25 устанавливаются в исходное положение, раскрываются. Кулачки 27 становятся на место.

Наличие кулачков 27 обеспечивает возможность создания комплексной конструкции, уменьшает габариты зажимного устройства в целом. Большое значение имеет их конструкция. Чем меньше расстояние между центрами осей 28 (минимальное d

S), тем меньше расстояние В - начального (фиг. 4) и конечного (фиг. 5) приложения усилий. Расстояние D приложения усилий можно установить практически любое, т.е. расстояние (рычаг) приложения силы F. со0 здаваемой винтом 29 с клиновым концом на много может быть меньше, расстояния (рычага) передаваемой силы Е, а благодаря этому величина рычага (длина) С дугообразного рычага 23 доведена до минимума. Отсюда

5 получаем компактность устройства и меньшие габариты.

При условии непосредственного воздействия толкателя 29 с клиновым концом на дугообразные рычаги 23 (при отсутствии

0 рычагов 27) пришлось бы значительно увеличить длину С, увеличить длину клиновой части толкателя 29, а толщину клина S пришлось бы довести до величины U. что резко ухудшает условия работы, увеличиваются

5 габариты захвата, и ход толкателя 29. что практически продвижение толкателя 29. не допускает дальше поверхности К корпуса 22, так как поверхность К является рабочей поверхностью захвата.

0 Механизм выталкивания бухт работает следующим образом.

В исходном положении выталкиватели 34 стоят свободно в своем крайнем положении. Пружина 33 разжата. Основание рабо5 чей вогнутой поверхности находится на одном уровне с рабочей поверхностью К пластины 26 механизма захвата. При окончании домотки бухты механизм выталкивания совместно с внешним 21 и внутренним

0 18 цилиндрами подходят к шкиву 20 с намотанным шнуром. Дугообразные рычаги 23 раскрыты. Сбрасыватель 83 сбрасывает со шкива намотанную бухту и переталкивает в пространство между цилиндрами 19 и 21.

5 Бухта обхватывается дугообразными рычагами 23. Подпружиненные выталкиватели 34 поджимают бухту с целью уплотнения. В таком положении механизмы с зажатой бухтой отходят на позицию склейки бухты.

0 Склеенная бухта механизмом выталкивания выталкивается из цилиндров 19 и 21.

Бобинодержатель работает следующим образом.

При нажатии на рукоятку 75 пружина 78

5 сжимается, ось 74 проводится в движение. Ось 74 имеет только возвратно-поступательное движение благодаря наличию паза в оси 74 и штифта 77. Освобожденная быст- росьемная шайба 73 и диск 70 снимаются. Надевается на ось 74 бобина 72 ленты, надеваются диск 70. быстросъемная шайба 73. Бобина подготовлена к работе. Направляющая втулка 81 направляет ленту в паз Г.

Механизм подачи обвязочного материала работает следующим образом.

Бумажная клеящая лента вставляется в паз Г клеящей стороной к фиксатору 50. Фиксатор 50 при заправке ленты приподнимают нажатием на рычаг. Пропускают ленту под смачивающий обрезиненный ролик 51 и далее по режущим кромкам ножей 46 и 47. Лента введена в устройство. При движении рычага 54 вниз механизмы резки, подачи ленты, смачивания опускаются вниз. т.е. подходят к рычагам 35 и 42. Рычаги 35 и 42 сомкнуты. Подвижная губка 37 отводится от неподвижной 36 и между ними вводится бумажная лента. При этом подвижная часть ножа 46 поверхностью Д выступа опирается на площадку В верхнего рычага 42, благодаря чему подвижная часть ножа не входит в зону между губками 36 и 37, а наличие пазов в центре направляющей 45 и неподвижного ножа 47 дает возможность ввести липкую ленту между губками 36 и 37 для зажима. Подвижная губка 37, отведенная с помощью стержня 40 по копиру 61 от неподвижной губки 36, проходит дальше и стержень 40, выйдя из зацепления с копиром 61, дает возможность обеспечить быстрый подвод подвижной губки 37 к неподвижной губке 36. При этом зажимает конец липкой ленты. Губка 36 своим выступом вдавливает ленту в паз неподвижной губки 36, чем обеспечивается более надежная фиксация ленты. При движении рычага 54 вверх поднимается весь этот механизм вверх. Копир 61 при этом стержнем 40 отводится в сторону, а выйдя из зацепления со стержнем 40 под действием пружины внутри копира, возвращается в исходное положение. В этот момент рычаги 35 и 42 раскрываются. Нижний рычаг 35, опускаясь с помощью губок 26 и 37, протягивает за собой зажатую ленту. В зев между рычагами 35 и 42 вводится бухта (или пучок других изделий) и лента дополнительно протягивается бухтой. Чтобы лента сильно не терлась о резиновую подушку 43, имеется подпружиненный рычаг 62, который, кроме того, предохраняет ленту от возможных обрывов при проходе по лезвию ножей 46 и 47. Рычаги 35 и 42 сжимаются, прижимая клеевые поверхности ленты. Рычаги 35 и 42 сжимаются, прижимая клеевые поверхности ленты. Ножи 46 и 47 опускаются вниз. Лента, прижатая к поверхности Е нижнего рычага 35 под действием возникающего напряжения, режущими кромками ножей 46 и 47 обрезается. При этом лезвия ножей 46 и 47

к подвижной губке 37 не доходят. Обрезав ленту, ножи 46 и 47 возвращаются в исходное верхнее положение.

Производится выдержка. Ленты склеиваются. Рычаги 35 и 42 разводятся. Бухта удаляется. Рычаги вновь сводятся (холостой ход рычагов при заправке ленты). Ножи 46 и 47 подводятся к рычагам 35 и 42. Отводится подвижная губка 37 с помощью стержня 40

0 и копира 61 в сторону. Лента вводится между губками 36 и 37, зажимается, протягивается.

Цикл повторяется. Работа привода рычагов.

5 На схеме показан момент закрытого положения рычагов. Производится зажим рычагов, рычаг 35 получает усилие для зажима от шестерни-кулачка 10. а рычаг 42 - от пружины 67. При вращении шестерни-ку0 лачка 10 ролики 63, обкатываясь по его профилю, приводят в движение рычаги 35 и 42. Поверхность В шестерни-кулачка 10 опускается вниз, а поверхность С в это время поднимается вверх. Ролик 63 рычага 42 опу5 скается, преодолевая сопротивление пружины 67. Ролик 63 рычага 35 поднимается вверх. Рычаг раскрыт. При подходе поверхностей В и С шестерни-кулачка в первоначальное положение рычаги 35 и 42

0 смыкаются. Происходит зажим. Усилие зажима зависит от пружины 67. Цикл повторяется. Формула изобретения

1. Устройство для обвязки бухт, содержащее механизмы подачи бух и обвязочного

5 материала, механизмы резки обвязочного материала и фиксации его концов на бухте, обвязочное приспособление и привод, о т - личающееся тем, что. с целью расширения технологических возможностей пу0 тем обвязывания бухт как из проволоки, так из других материалов, оно снабжено механизмом формирования бухт, механизмом захвата и подачи бухт в обвязочное приспособление vi механизмом выталкива5 ния обвязочных бухт, при этом обвязочное приспособление состоит из двух телескопически установленных цилиндрических обечаек, имеющих в стенках прорези, а механизм выталкивания обвязанных бухт состоит из

0 диска и закрепленных на нем подпружиненных секторных пластин.

2. Механизм захвата и подачи бухт устройства для обвязки бухт, включающий корпус, дугообразные рычаги и приспособление 5 для раскрывания и сведения рычагов, включающее толкатель с клинообразным концевым участком и приводным диском, кулачок для передачи движения от толкателя к рычагам и пружины, отличающийся тем. что, с целью расширения технологических

возможностей и повышения надежности, толкатель связан с диском резьбовым сое- дин .-.:-ием и жестко зафиксирован на нем. имеет в сечении форму прямоугольника, пружины размещены в пазах, которые выполнены на обращенных одна к другой поверхностях рычагов, при этом свободные концы рычагов имеют срезы для их замыкания, а между рычагами расположена пластина для ограничения раскрывания рычагов.

3. Механизм подачи обвязочного материала устройства для обвязки бухт, содержащий бобинодержатель, режущее приспособление с ножом, приспособление для смачивания, механизм протягивания обвязочного материала, отличающий0

5

с я тем. что, с целью расширения технологических возможностей, механизм протягивания обвязочного материала состоит из двух подпружиненных рычагов, закрепленных на одной оси один под другим, нижний рычаг оснащен зажимными губками, одна из которых установлена внутри паза, выполненного в рычаге и подпружинена, а другая закреплена на торце рычага, режущее приспособление установлено над рычагами в зоне расположения губок и снабжено дополнительным ножом, размещенным внутри основного с возможностью перемещения относительно его режущей кромки, последняя выполнена зубчатой и скошена для обеспечения отрезания обвязочного материала с минимальным усилием резания.

Изобретение относится к устройствам для упаковки изделий, а именно обвязки бухт огнепроводного шнура, и может быть использовано в различных отраслях промышленности и направлено на расширение технологических возможностей и повышение надежности работы. Закрепление огнепроводного шнура производят в п-точках больше двух в зависимости от диаметра бухты. К намотанной бухте огнепроводного шнура подходят внутренний и внешний разрезные цилиндры вместе с механизмом захвата бухт, бухта перемещается в полость между разрезными цилиндрами, зажимается механизмами 5 захвата и перемещается на позицию оклейки бумажной лентой. На этой позиции лента с бобинодержателем поступает на смачивающее устройство, затем на механизм подачи и резки ленты. После выдержки для качественной склейки бухта вытаскивается из устройства для обвязки бухт. 3 с.п. ф-лы, 13 ил. г fe

099СО/.1

26 U

30 3/

Риг.З

Фиг Л

J К

к

j

Е

3rЈLs55EЈ

&

/// / / / / 7}

9 Мф

09SKOZ.L

rv. 7

с9 ъ

Со

|U| |4N |Цч 1 N IVJ M

Z3E

х

ъ

/

S

i4s

Фиг.,1

Фиг. 1Z

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал

Заказ 34Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Фаг. 13

Корректор д. Осауленко