Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано для нагрева металла на заводах метал.пургической и машиностроительной промьпдленности.
Цель изобретения - регулирование нагрева металла путем осуществления направленной циркуляции продуктов горения в методической зоне.
На фиг. 1 изображена методическа печь; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Печь содержит футерованную рабочую камеру с методической 1,томильной 2 и высокотемпературной. 3 зонами, с установленными в ее торце горелками 4 и 5, систему транспортирования металла, выполненную в виде глиссаж- ных труб 6, по верхней горизонтальной плоскости которых перемещается металл, дымоотводящий боров 7.
В методической зоне под транспортирующей системой, по которой перемещается металл, установлен коллектор 8 с соплами 9, проходящий поперек печи и соединенный с рекуператором 10 подогрева воздуха. Коллектор расположен на расстоянии 30- 50 диаметров сопел коллектора от верхней плоскости транспортирующей системы и на расстоянии 0,1-0,5 длины методической зоны от входного торца печи. Коллектор имеет всзмож- ноБть поворота вокруг своей продольной оси на угол ot 60° в обе стороны относительно верхней плоскости В футеровке методической зоны под коллектором 8 выполнены дымовые каналы 11.
Печь работает следующим образом. Продукты сгорания, выходя из горелок 4 и 5, поступают в высокотемпературную зону 3 печи, продольно двумя параллел11ными потоками омывают нагреваемый металл 12 сверху и снизу и движутся в методическую зону.
Воздух после нагрева в рекуператоре 10 подается в коллектор 8. Выходящие через сопла 9 высокотемпературные струи воздуха эжектируют высокотемпературные продукты сгорания, в результате чего температура струй значительно повьппается. За счет струйного натекання продуктов сгорания на нижнюю поверхность метала существенно интенсифишфуется его нагрев.
2526352
При повороте коллектора влево поток продуктов сгорания, выходящий из горелок 5 под действием струйного потока, выходящего из сопел,
5 переходит в верхнюю часть методической зоны, что способствует интенсивному нагреву верхней поверхности заготовок вплоть до окна загрузки. При повороте коллектора вправо струй10 ный поток создает область повышенного давления в конце методической зоны, в результате чего часть продуктов сгорания перетекает под транспортирующую систему, что совместно
15 со струйным натеканием продуктов сгорания способствует интенсивному нагреву нижней поверхности заготовок. Следовательно, поворот коллектора позволяет регулировать нагрев
20 заготовок, а подача на поверхность металла струйного потока горячего воздуха повысить производительность печи за счет интенсификации теплообмена. При этом конструкция исполь25 зуемого в печи устройства отличает- ся простотой. Когда нет возможности выполнить методическую зону требуемой длины, предлагаемое техническое решение позволяет сократить ее дли30 ну при обеспечении заданной производительности печи.
Расположение коллектора на расстоянии (30-80)d от верхней горизонтальной плоскости транЬпортирую-j щей системы, по которой перемещается металл, обусловлено тем, что это обеспечивает максимальное увеличение конвективного теплообмена между металлом и продуктами.сгорания. Если это расстояние меньше 30d, температура атакующей струй еще недостаточно высока, так как мала присоединенная масса высокотемпературных продуктов сгорания. При расстоянии больше 80d уменьшаетг ся скорость атакующих струй, что также снижает эффективность конвективного теплообмена.
Коллектор с соплами устанавливается на расстоянии (0,t-0,5X от входного торца печи. При значе- .нии этой величины меньше О,If усиливается выбивание продуктов сгорания топлива из окна загрузки и, кроме того, перекрывается дымовой канал, что затрудняет отвод продуктов сгорания из печи. Увеличение этого
312526354
расстояния более 0,5Р ие обеспе- металл имеет высокую температуру, чивает ускорение нагрева металла, в результате чего температурный иа- так kax в месте установки коллектора пор уменьшается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нагрева металла в методической печи | 1985 |
|
SU1357443A1 |
Проходная печь | 1982 |
|
SU1037035A1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ ДЛЯ НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2114185C1 |
Печь скоростного нагрева воздухом заготовок из цветных металлов | 1982 |
|
SU1083050A1 |
СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ДВУХКАМЕРНОЙ ПЕЧИ И ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК | 1992 |
|
RU2022035C1 |
РЕКУПЕРАТИВНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2378573C1 |
Устройство для сжигания газа во вращающейся печи | 1981 |
|
SU1006894A2 |
СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ПЕЧИ | 2000 |
|
RU2186130C2 |
Печь скоростного конвективного нагрева заготовок | 1982 |
|
SU1092346A1 |
Рекуператор | 1989 |
|
SU1740889A1 |
Г }ячий возОух
IbJll-nLJlLJtr
11
Редактор М.Бланар
Составитель Г.Колченко Техред И. Верес
Заказ 4614/42 Тираж 561Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 2
Корректор Л.Пилипенко
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Ващенко А.И., Зеньковский А.Г., Лившиц А.Е | |||
и др | |||
OriiicauHe и обезуглероживание стали | |||
- М.: Металлургия, 1972, с | |||
Переставная шейка для вала | 1921 |
|
SU309A1 |
. |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1985-04-30—Подача