Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении, а именно к измерениям больших размеров деталей.
Цель изобретения - повышение точности и производительности измерения за счет высокой дискретности и точности-нанесения меток на ленту, а также за счет частичной автоматизаци процесса измерения ( автоматическим перемещением ленты, введением цифровой формы отсчета и исключением вычислительных операций при определени размера) .
На фиг.1 изображена функциональна схема устройства; на фиг.2 - структурная схема командного блока.
Устройство содержит две стойки ) и 2 (фиг.1 ), по направляюпшм которых могут перемещаться и закрепляться в нужном положении диски 3 и 4. Между дисками натянута гибкая, например о пластмассовая, ферромагнитная, лента 5. Необходимое натяжение ленты обеспечивается узлами 6 натяжения (например, пружинами). Перемещение ленты осуществляется узлом 7 перемещения (например, асинхронным электродвигателем) , кинематически связанным с диском 4. По направляющим стоек, кроме того, могут перемещаться и закрепляться в нужном положении узлы визирования 8 и 9 (например, зрительной трубы). С первым из них жестко соединены блок 10 нанесения меток (например, магнитная записывающая головка) и блок 11 считывания меток (например, магнитная считывающая головка), а со вторым - второй блок 12 считывания и блок 13 стирания меток (например, стирающая магнитная головка) .
Вход блока 11 считывания электрически связан с входом счетчика 14 импульсов например, частомера и командного блока I5. Выход блока 12 считывания электрически связан с другим входом командного блока 15. Выходы последнего электрически связаны с входами блока 10 нанесения меток, блока I3 стирания меток и узлом 7 перемещения.
Командный блок 15, (фиг.2) предназначен для управления работой блока 10 нанесения меток, узла 7 и блока 13 стирания меток, электрическими сигналами, поступающими с блоков 11 и 12 считывания меток, а также нажа
0
5
5
0
5
0
5
0
5
тием кнопки 16 измерения или включением тумблера 17 стирания меток. Ко- мандмыт блок содержит формирователь 18 импульсов, логическую схему 19 И и блок 20 реле управления двигателем. Формирователь 18 импульсов формирует импульсы, управляющие работой блока
10нанесения меток по сигналам, поступающим с кнопки 16 или с блока 11 считывания меток. Логическая схема И пропускает импульсы, сформированные формирователем импульсов, на вход блока 10 нанесения меток и запирает-- ся сигналом, поступающим с блока 12 считывания меток. Блок реле управления работой двигателя включает узел
7при нажатии кнопки 16 или при включении тумблера 17 и выключает по сигналу, поступающему с блока 12 считывания меток.
Устройство работает следующим образом.
После визирования поверхнос- - тей измеряемой детали узлами
8и 9 визирования нажимается кнопка 16 пуска командного блока 15. В этот момент на ленту 5 наносится первая метка блоком 10 нанесения меток и включается узел 7, приводя в движение . ленту 5. При дальнейшем движении ленты 5 метка, пройдя расстояние, равное шагу дискретности измерения, считывается блоком 11 считывания.
Шаг дискретности зависит от выбора типа блока нанесения меток, например при записи магнитной головкой СК-12 легко достюлимым шагом дискретности является шаг, равный 2 мкм. С блока
11считывания электрический сигнал поступает на счетчик 14 импульсов и командный блок 15, который преобразует поступивший сигнал в командный импульс нанесения блоком 10 следующей метки. Таким образом на ленту 5 наносится ряд меток. Количество пройденных под блоком 11 меток подсчитывается счетчиком 14 импульсов. При достижении первой метки второго блока 12 считывания, жестко связанного с вторым узлом 9 визирования, вырабатывается сигнал, поступающий в командный блок 15. По этому сигналу командный блок прекращает запись блоком 10 очередных меток на ленте 5 и останавливает узел 7. Измеряемый размер определяется по показаниям счетчика 14 импульсов. После измерения метки могут быть стерты протягиванием ленты под блоком стирания.
3
Формула изобретения
Устройство для измерения больших размеров деталей, содержащее расчетный блок, две стойки и два узла визирования, размещенные на стойках, о т-5 личающееся тем, что, с целью повышения точности и нроизводитель- ности измерения, оно снабжено гибкой лентой, узлами ее натяжения и переме25
щения, блоком нанесения меток на лен- О тывания меток соединен с вторым вхоту, двумя блоками считывания меток и блоком стирания меток, а расчетный блок выполнен в виде командного блока и счетчика импульсов, блок нанесе5
52655
ния меток и первый блок считывания меток жестко соединены с.нервым узлом визирования, а второй блок считывания меток и блок стирания Меток жестко соединены с вторым узлом визирования, выход первого блока считывания меток соединен с первым входом командного блока и входом счетчика импульсов, выход второго блока счидом командного блока, выходы которого соединены с входом блока нанесения меток, с узлом перемещения ленты и с блоком стирания меток.
о
/5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения длины,скорости и ускорения | 1985 |
|
SU1352184A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ФАЗОМОМЕНТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВРАЩАЮЩИХСЯ ОБЪЕКТОВ | 1997 |
|
RU2129709C1 |
СПОСОБ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ НА МАГНИТНЫХ ПОЛОСАХ И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО СЧИТЫВАНИЯ/ЗАПИСИ | 1996 |
|
RU2183858C2 |
Устройство для отрезания заданной длины материала | 1979 |
|
SU771219A1 |
Устройство для измерения глубины при каротаже скважин | 1976 |
|
SU610989A1 |
УСТРОЙСТВО СЧИТЫВАНИЯ и ПРЕОБРАЗОВАНИЯ | 1964 |
|
SU164718A1 |
Устройство для измерения длины ферромагнитных изделий | 1990 |
|
SU1772601A1 |
Устройство для измерения длины движущейся полосы | 1982 |
|
SU1019226A1 |
Система измерения длины запаса линейного материала | 1982 |
|
SU1061870A1 |
Система для регистрации параметров обработки длинномерных изделий | 1983 |
|
SU1137302A1 |
Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении, а именно к измерениям больших размеров деталей. Целью изобретения является повышение точности и производительности измерения за счет высокой дискретности и точности нанесения меток на ленту, а также за счет частичной автоматизации процесса измерения. После визирования поверхности измеряемой детали узлами визирования нажимается кнопка пуска командного блока. В этот момент на ленту наносится первая метка блоком нанесения меток и включается узел, приводя в движение ленту. При дальнейшем движении ленты метка, пройдя расстояние, равное шагу дискретности измерения, считывается блоком считывания. С блока считывания электрический сигнал поступает на счетчик импульсов и командный блок, который дает команду на нанесение блоком следующей метки. Таким образом на ленту наносится ряд меток. Количество меток, пройденных под блоком, подсчитывается счетчиком импульсов. При достижении первой меткой второго блока считывания вырабатьшается сигнал, поступающий в командный блок, который запрещает запись очередных меток на ленту и останавливает узел перемещения. Измеряемый размер определяется по показаниям счетчика импульсов. После измерения метки стираются. 2 ил. с лб (Л
I U
- IS
Редактор М. Еланар
Составитель Л. Крюкова
Техред М.Ходанич Корректоре. Черни
Заказ 4615/ДЗ
Тираж 670Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Рубинов А.Д | |||
Контроль больших размеров в машиностроении | |||
Справочник | |||
-Л.: Машиностроение, 1982, с.143. |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1985-03-21—Подача