Устройство для крепления рабочего инструмента в машине ударного действия Советский патент 1986 года по МПК B25D9/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для крепления рабочего инструмента в машшш ударного действия, например молотке или перфораторе, применяемым в строительстве, roplio- добьшающей промышленности и геологоразведочных работах.

Известны устройства для крепления рабочего инструмента, например, в машинах ударного действия, содержащие корпус, палец в корпусе, взаимодействующий частью своего диаметрй с рабочим инструментом и расположенный перпендикулярно его оси, при этом на пальце имеется лыска для освобождения рабочего инструмента при перемещений пальца вдоль своей оси (1)о

Недостатком таких устройств является низкая надежность, так как они не могут быть защищены от проникновенная абразивной пыли и частиц образующихся при работе машин ударного действия.

Кроме того, при случайном ударе или Соприкосновении выступающей I части пальца с окружаюищми предметами последний может быть выведен из своего первоначального положения, что приведет к сг1мопроизвольному выпаданию рабочего инструмента из корпуса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для крепления рабочего инструмента в машине ударного дейст- 1аия, содержащее корпус, имеющий по Меньщей мере один сквозной паз, размещенный в пазу перпендикулярно оси корпуса запорный ролик, концы которого выступают за пределы корпуса, и охватывающую корпус подпружиненную втулку, взаимодействующую i с концами ролика (2).

Однако Данное устройство характеризуется низкой надежностью, зак- лючакяцейся в том, что расходящиеся профильные пазы в корпусе ослабляют его рабочее сечение. При восприятии роликом радиальных нагрузок при ударном взаимодействии последнего с рабочим инструментом эти нагрузки передаются на ослабленное сечение корпуса и тем самым разрушают его в этом сечении, снижая надежность. Увеличение размеров корпуса с целью его упрочнения приводит к значительному увеличению массы ручной машины, а следовательно, ее металлоемкости.

Цель изобретения - увеличение надежности.

Указанная цель достигается тем, что втулка вьтолнена по меньшей мере одним сквозным профильным пазом, имеющим участок, параллельный оси втулки, в котором размещены концы ролика, и сопряженный с ним наклонный участок, направленный наружу относительно оси втулки.

При таком устройстве разгружается рабочее сечение буксы, ослабленное пазами, от радиальных усилий,

возникающих при работе машины в переходном режиме, а вся нагрузка пе- редается на втулку, на которую опираются ролики своими концами. Поскольку втулка большего, чем корпус,

диаметра, ее рабочее сечение более прочно, чем у корпуса. При зтом габариты всего устройства не увеличиваются .

На фиг. 1 изображено устройство для крепления рабочего инструмента, с вставленным вращающимся инструментом, разрез, запорные ролики, исходное положение; на фиг.2 - охватьюающая корпус подпружиненная

втулка, выполненная с двумя профильными пазами, имеющая пластмассовую и металлическую части; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1 (расположение

относительно корпуса и втулки запорных роликов в их исходном состоянии (форма поперечного сечения проточки хвостовика инструмента предназначена для вращающегося рабочего 1шструмента); на фиг,4 - расположение относительно корпуса и втулки запорных роликов в их исходном состоянии (форма поперечного сечения проточки инструмента предназначена для удар45

50

ного невращающегося инструмента);

на фиг.З - ударный рабочий инстру- ; мент; на фиг. 6 - расположение роликов относительно корпуса и втулки в положении, обеспечивающем возможность рабочего инструмента из корпуса.

Устро :ство для крепления рабочего инструмента (фиг.) содержит корпус I, на котором установлена с Двухсторонним ограничением подвижная в осевом направлении втулка 2, подпружиненная со стороны корпуса I пружиной 3, В корпусе Г имеется отверстие А для установки хвостовика 5

или 6 рабочего инструмента 7 или 8 и выполнены пазы 9, располагающиеся в плоскости, перпендикулярной оси корпуса I, и расходящиеся в стороны. В пазах 9 установлены запорные ролики 10, концы 11 которых, выходящие за пределы корпуса I, расположены в сквозных профильных пазах 12 втулки 2. Пазы 12 выполнены расходящими10

ся под углом друг к другу и имеющии участок 13, на котором пазы 12 имеют направпение, параллельное оси втулки 2. В исходном положении (фиг.1) ролики 10,.выступая частью своего диаметра в отверстие 4, взаиг 5 одействуют с буртиком 14 хвостовика 5 или б рабочего инструмента 7 или 8, исключая при этом его выпадание из корпуса 1. Хвостовик 5 рабочего инструмента 7 ударно-вращательно- 20 го или вращательного действия имеет проточку 15 с круглым поперечным сечением 16, не препятствующим вращению рабочего инструмента 7 относительно корпуса 1(фиг.З). В ударном 25 инструменте 8 (фиг.5) поперечное сечение I7 проточки 15 имеет квадратную форму или две лыски 18, препятствующие повороту рабочего инстрзг ента 8 относительно корпуса I зо (фиг.4).

При этом для упрО1чения изготовления втулка 2 выполнена из двух составных частей 29 и 20 (фиг.2). Перая составная часть J9 выполнена из металла и в ней располагается участок .13 паза 12, имеюппш парал лельное направление относительно

оси втулки 2. Указанной частью 19 втулки 2 воспринимаются радиальные нагрузки, действующие через запорные ролики 10 со стороны рабочего И1гстру- мента 7 или 8 в положении его удержания. Вторая составная час-гь 20 втулки 2, не несущая ударных нагрузок,а только отводящая запорные ролики 10 за пределы с тверстия 4, выполнена из пластмассы.

Предлагаемое устройство работает Следующим образом.

. Втулку 2 из исходног о положения (фиг.1) путем сжатия пружины 3 перемещают вдоль корпуса. При этом запорные ролики ГО, скользя в проильных пазах 12, расходятся в сто роны от оси корпуса 1 вдоль пазов 9 (.б). В отверстие 4 корпуса I

35

40

45

37674

вставляют хвостоиик 5 или 6 рабочего инструт ента 7 и 8. После установки инструмента 7 или 8, когда проточка 15 занимает положение напротив пазов 9, втулка 2 под действием пружины 3 возвращается в исходное положение. При этом ролики 10, следуя за профилем пазов 12 втулки 2,

10

5 2025зо

5

0

5

СХОДЯТСЯ к оси корпуса 1, перемещаясь в его пазах 9 и перекрывая частью своего диаметра отверстие 4, и препятствуют выпаданию инструмента 7 или 8 из корпуса 1 машины. В случае, если ippMa сеченил 16 проточки 15 рабочего гшструмента 7 круглая (фмг.З), ролики IО не препятствуют вращательному движению последнего. При этом осуществляется ударно- вращательньй или вращательный режим работы рабочего инструмента 7. Если же форма сечения 17 проточки 15 квадратная (фиг.4) или имеет лыски 18, расстояние между которыми равно расстоянию между запорными роликами 10 в их исходном положении, то рабочий инстр1 мент 8 не имеет возможности вращаться относительно корпуса 1. Такому вращению препятствуют запорные ролики 10, концы 11 которых в исходном положении располагаются в прямом участке 13 паза 12 и не позволяют роликам 10 перемещаться в пазах 9 корпуса 1 в радиальном направлении. Поскольку рабочее сечение втулки 2, воспршгимающее радиальные нагрузки через запорные ролики 10, существешю больше такого же сечения корпуса 1, в силу больщего внешнего диаметра втулки 2 по отно- шен1по к диаметру корпуса 1 , надежность устройства существенно повышается.

Извлечение рабочего инструмента 7 или 8 пз корпуса. производят отводом втулки 2 в направлении сжатия пружины 3. При этом ролики 10, концы 11 которых находятся в профильных пазах 12, расходятся в стороны, двигаясь относительно корпуса 1 в пазах 9. В крайнем положении ролики 10 освобождают отверстие 4, и их взаимодействие с рабочим гнструмен-.- том 7 или 8 прекращается. После этого возможно свободное извлечение рабочего инстр ента 7 или 8 из корпуса I (рис.6).

/7

Редактор Т.Митейко

Фиг.У

Составитель В.Сафронов Техред В.Кадар

Заказ 4669/17Тираж 1031Подписное

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий М3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор В.Синицкая