Устройство для крепления рабочего инструмента Советский патент 1984 года по МПК B25D17/00 

Изобретение относится к матоткам и перфораторам, применяемым в строительстве, горнодобывающей промышленности и геолого-разведочных работах. Известно устройство для крепления рабочего инструмента, например, в машинах ударного действия, содержащее корпус, палец в корпусе, взаимодействующий частью своего диаметра с рабочим инструментом и расположенный перпендикулярно его оси, при этом на пальце имеется круговая лыска для освобождения рабочего инструменja при повороте пальца вокруг своей оси 111. Недостатком известного устройства является малая надежность, так как имеющаяся лыска на пальце снижает его несущую способность в самом опасном сечении, где действуют ударные нагрузки от рабочего инструмента при переводе машины с рабочего режима на холостой ход. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для крепления рабочего инструмента в ударных ма1иииах, содержащее корпус с байонетными сквозными пазами, втулку, подпружиненную в осевом направлении относительно корпуса, рабочий инстру у1ент с лысками в средней части, ролики, размещенные в пазах корпуса и взаимодействующие с лысками рабочего инструмента |2. Однако данное устройство недостаточно удобно в эксплуатации. Это заключается в том, что для закрепления рабочего инструмента необходимо сначала отвести от своего исходного положения подпружиненную втулку и, поддерживая ее в отведенном положении, установить затем рабочий инструмент. Работая на высоте, где трудно отыскать место упора машины с целью поддержания втулки, в отведенном состоянии закрепление инструмента вызывает известные трудности. Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для крепления рабочего инструмента в ударных машинах, содержащем корпус с байонетными сквозными пазами, втулку, подпружиненную в осевом напряплении относительно корпуса, рабочий инструмент с лысками в средней части, ролики, размещенные в пазах корпуса и взаимодействующие с лысками рабочего инструмента, ролики имеют длину, превышающую поперечный размер корпуса, а втулка взаимодействует с выступающими концами роликов при извлечении рабочего инструмента. На фяг. 1- показано устройство для крепления рабочего инструмента в разрезе со вставленным вращающимся инструментом и исходном положении запорных роликов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (расположение относительно корпуса и втулки запорных роликов в их исходном состоянии. Форма поперечного сечения проточки инструмента предназначена для ударного нeвpaщaюн eIocя инструмента); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (расположение относительно корпуса и втулки запорных роликов в их конечном состоянии. Форма поперечного сечения проточки хвостовика предназначена для вращающегося рабочего инструмента); на фиг. 4 - ударный рабочий инструмент; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство для крепления рабочего инструмента (фиг. 1) содержит корпус 1, на котором установлена с двухсторонним ограничением подвижная в осевом направлении втулка.2, подпружиненная со стороны корпуса 1 пружиной 3. В корпусе 1 имеется отверстие 4 для установки хвостовика 5 или 6 рабочего инструмента 7 или 8 и выполнены сквозные байонетные пазы 9, расходящиеся под углом друг к другу и имеющие участок 10, на котором пазы 9 имеют направление, параллельное оси втулки 2. В пазах 9 установлены занорные ролики II, концы 12 которых, выходящие за пределы корпуса 1, расположены во внутренней кольцевой канавке 13 втулки 2 (см. фиг. 5). В осевом исходном положении (фиг. 1) ролики 11, выступая частью своего диаметра в отверстие 4, взаимодействуют с буртиком 14, хвостовика 5 или 6 рабочего инструмента 7 или 8, исключая при этом его выпадение из корпуса 1. Хвостовик 5 рабочего инструмента 7 для ударно-вращательного или вращательного действия имеет проточку 15 с круглым поперечным сечением 16, но нрепятствующ.им йращению рабочего инструмента 7 относительно корпуса 1 (см. фиг. 3). В ударном инструменте 8 (см. фиг. 4) поперечное сечение 17 имеет квадратную форму или две лыски 18, препятствующие повороту рабочего инструмена 8 относительно корпуса 1 (см. фиг. 2). Устройство работает следующим образом. Удерживая корпус машины в одной руке, рабочий инструмент 7 или 8 с помощью другой проталкивается хвостовиком 5 или 6 в отверстие 4 корпуса 1 до упора буртика 14 в запорные ролики 11. Проталкивая далее рабочий инструмент 7 или 8, его буртик 4, контактируя с роликами 11, продвигает их вместе со втулкой 2, преодолевая усилие пружины 3, вдоль байонетных пазов 9 до крайне.со положения запорных роликов 11 (фиг. 3), при котором их контакт с рабочим инструментом 7 или 8 прекращается. При этом рабочий инструмент 7 или 8 свободно без усилий .устанавливается в рабочее положение, при котором приточка 15 занимает положение напротив пазов (фиг. 1), а запорные ролики II (см. фиг. 1), удерживая частью своего диаметра инструмент 7 или 8 от выпадения из корпуса 1. В случае, если форма сечения 16 проточки 15 рабочего инструмента 7 круглая (см. фиг. 3), ролики не препятствуют вращательному движению. При этом осуществляется ударно-вращательный или вращательный режим работы рабочего инструмента 7. Если форма сечения 17 проточки 15 квадратная (см. фиг. 2) или имеет лыски 18, расстояние между которыми равно расстоянию между запорными роликами 11 в их исходном положении, то рабочий инструмент 8 не имеет возможности вращаться относительно корпуса 1. В этом положении составляющие усилия от радиальных нагрузок со стороны рабочего инструмента 8, действующих на ролики 11 и направленные вдоль пазов 9, равны нулю, так как в указанном исходном положении ролики 11 находятся в пазах 9 на участке 10, имеющем направление, параллельное оси рабочего инструмента 8, что не позволяет роликам двигаться вдоль пазов 9. Указанное обстоятельство наряду с усилием пружины 3, удерживающей ролики II в исходном состоянии, позволяет надежно удерживать рабочий инструмент 8 от проворота относительно корпуса 1. Извлечение рабочего инструмента 7 или 8 из корпуса 1 происходит путем отвода втулки 2 вдоль пазов 9 к корпусу 1, tlpeoдoлeвaя усилие пружины 3. При этом ролики 11, концы 12 которых находятся во внутренней кольцевой канавке 13 втулки 2, следуют за втулкой 2, принимая свое крайнее положение (см. фиг. 3), при котором кончается их взаимодействие с рабочим инструментом 7 или 8, после чего возможно свободное извлечение рабочего инструмента 7 или 8 из корпуса 1. Изобретение обеспечивает получение экономического эффекта за счет повыщения как надежности устройства, так и за счет увеличения эксплуатационной производительности мащины ударно-вращательного действия.

/Z

ФМ.1

Фиг.З

18

Фиг.

В-В

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА в ударных машинах, содержащее корпус с байонетными сквозными пазами, втулку, подпружиненную в осевом направлении относительно корпуса, рабочий инструмент с лысками в средней части, ролики, размещенные в пазах корпуса и взаимодействующие с лысками рабочего инструмента, огличающееся тем, что, с целью повыщения удобства эксплуатации, ролики имеют длину, превышающую поперечный размер кор-. пуса, а втулка взаимодействует с выступающими концами роликов при извлечении рабочего инструмента. (Л С