Огнеупорная газопроницаемая конструкция для подачи газа через футеровку емкости для расплава металла Советский патент 1986 года по МПК C21C5/48 

2.Конструкция по п. , о т л и- чающая с я тем, что металлическая пластина свободно прилегает к огнеупорному элементу.

3.Конструкция по пп. 1 и 2, о т- личающаяся тем, что блоки снабжены по крайней мере одной парой расположенных одна возле другой металлических пластин.

4.Конструкция по п. 3, о т л и - чающаяся тем, что между ме1

Изобретение относится к огнеупорным газопроницаемым конструкциям для подачи газа в резервуар через его футеровку для обработки металла..

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение срока ее службы

На фиг.1 изображена предлагаемая конструкция; на фиг.2-7 - блоки, примеры исполнения; на фиг.8 - запрессованная пара вставок; на фиг.9 - конструкция с блоками, установленными, как показано на фиг.6; на фиг.10 - то же, с блоками, установленными как показано на фиг.7.

Конструкция 1 (фиг. 1) содержит металлический корпус 2, состоящий, например, из сваренных между собой пластин, с установленными в нем две- на цатью блоками 3 (в два ряда по шесть штук в каждом. Каждый блок 3 имеет спрессованные с ним металлические пластины 4 и неармированную боковую поверхность и плотно прилегает к внутренней стороне металлического корпуса 2, благодаря чему исключается нежелательное протекание газа вдоль металлического корпуса.

Между обоими рядами блоков 3 установлена пластина 5, вдоль которой, как и вдоль металлических пластин 4 блоков 3, может проходить газ. Вместо листовой пластины 5 можно установить также пару пластин. Листовую пластину 5 или пару пластин можно снабдить дополнительными слоями.

Блоки 3 отделены от торцовой стороны металлического корпуса 2 двумя планками 6, установленными на внут55057

таллнческими пластинами лары слоев расположены распорки, выполненные в виде проволоки, металлических полос или из сгораемых, или испаряемых вставок.

5. Конструкция по п . 1, о т л и - чающаяся тем, что в огнеупорном непористом материале с продольной стороны выполнены профилированные поверхности с желобами или рифлениями.

ренней стороне металлического корпуса 2 и закрепленными на нем с помощью точечной сварки. К этой стороне холодная сторона)плотно приваре- 5 на торцовая пластина 7, снабженная штуцером для присоединения трубы 8. Оставшееся между торцовой пластиной 7 и торцовьв-ги сторонами сегментов пространство является распреде10

лительнои камерой для газа.

Противолежащая торцовой пластине 7 сторона .является огневой стороной конструкции и может закрываться защитным листом. Последний применяется в

5 случае, когда окружающая конструкцию футеровка резервуара для обработки металла содержит смолы или подобные карбюризаторы, и служит для предотвращения проникновения смол и т.п. в

газопроводящие швы конструкции и схва тывания их во время нагрева резервуара. Защитили лист в начале работы плавится и освобождает швы. На огневой торцовой стороне конструкции может быть установлена скоба, с помощью которой конструкцию подвешиг вают на крюк крана.

На фиг.2-4 показаны блоки 3, спрессованные с металлическими плас0 тинами 4, 9, 10 на двух, трех или четырех продольных поверхностях. Пластины можно снабдить наштампованными, входящими в огнеупорньй материал пальцами 11 для лучшего соеди5 нения с огнеупорным материалом. Блок 3 на фиг.5 имеет спрессованную вместе с ним металлическую пластину 4 и закрепленную на нем посредством точечной сварки вторую металлическую

5

пластину 12. Блоки, изображенные на фиг. 2-5, можно установить в конструкцию по фиг.1.

Блок 3, изображенный на фиг.6, на одной продольной поверхности снаб жен профилированной, в частности гофрированной, металлической пластиной 13, а на противоположной стороне - плоской металлической пластиной , При сборке двух таких бло- ков 3 в конструкции образуются KaHaj&i вдоль профилей для прохождения газа.

Блок 14 изображенный на фиг. 7, может заменить три блока 3 в конст- рукции по фиг.1. Блок 14 снабжен и-образной спрессованной вместе с ним металл гческой пластиной 15 и , двумя парами листовых вставок 16, которые расположены по всей дпине, но только по части ширины блока 14. В зависимости от необходимой газопроницаемости вставки 16-могут быть выполнены в виде гладких листовых по полос или, как показано на фиг.8, листовых полос с дистанционными элементами, например жзлобками или утолщениями 17. Для улучшения соединения между массой кирпичей и вставками 1.6 они могут быть снабжены паль цами 11.

Изображенная на фиг.9 конструкция 1 содержит металлический корпус 2, в котором установлены двенадцать блоков, расположенных в два ряда по шесть штук в каждом. Каждый блок снабжен расположенными на продольной поверхности профилями, при этом в верхних блоках профили имеют форму желобков, а в нижних - форму гофров Однако на практике во всех блоках применяют одинаковый тип профилей.

В зазорах между двумя блоками одного ряда установлены плоские листовые пластины, но вставки можно также снабдить профилями. Между обоими рядами изображена вставка в виде пары листовых пластин.

Изображенная на фиг.1 О конструкци 1 содержит металлический корпус 2, в котором установлены четыре блока 14. Блоки 14 с Ll-образными запрессованными вместе с ними металлическими пластинами 15 прилегают друг к другу, а неармированные про- долыше поверхности блоков прилегают к внутренней стороне корпуса.

изготовленного, например, из сва- рен1шх между собой пластин.

В качестве материала для металлических вставок может быть использована листовая сталь, например, толщиной 0,5-3 мм, которая при необходимости может применяться с защитным покрытием.

Конструкция по изобретению обладает достаточной газопроницаемостью, причем подача газа осуществляется через зазоры между отдельными блока- г-Еи и между металлическими вставками. Сами блоки практически не обладают газопроницаемостью, и в связи с этим применяемый для койструкций огнеупорный материал может соответствовать огнеупорному материалу остальной футеровки корпуса. Вследствие этого газопроницаемая конструкция обладает одинаковой с окружающей ее футеровкой стойкостью и, следовательно, исключается ее преждевременное обновление.

В соответствии с изобретением обычно в каждом зазоре конструкции, через который должен проходить газ, предусмотрена металлическая пластина (или в виде металлических лис- тов на сегментах, или в виде установленных между сегментами металлических пластин), которая предотвращает проникновение металла из ванны с расплавом в зазор, например, в случае обработки чугуна. Это явление можно объяснить тем,что установленные в газопроницаемых зазорах металлические пластины оказывают охлаждающее действие и быстро отводят тепло к холодной торцовой Стороне конструкции. Вследствие этого прониклшй металл застывает на небольшом расстоянии (несколько сантиметров. В зазорах без металлических пластин или покрытий наблюдалось продвижение металла до холодной торцовой поверхности.

Конструкция может функционировать и без подачи газа. При этом некоторое количество металла проникает в узкую щель между прокладками пары, однако при повторном включении подачи газа проникший металл снова выдувается из конструкции и восстанавливается первоначальная газопроницаемость Она остается в основном одинаковой в течение всего срока службы конструкции .

11

5

фиг. 2

73

шттт

(риг.З

f

iput.f

фиг. 5

фиг. 7

11

фиг, 8

Фиг. 9

Редактор А.Огар

Составитель А.Пятибратов

Техред И. Верес Корректор А.Зимокосов

Заказ 4734/60 Тираж 552Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4