Изобретение относится к устройствам для обработки пленок, преимущественно полимерных, в жидкой среде и может быть использовано при производстве тонких малопрочных пленок, обладающих усадочной способностью при их взаимодействии с обрабатывающей средой.
Целью изобретения является повыщение качества обработки пленки за счет обеспечения равномерного натяжения при ее перемещении через ванну.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрезы Б-Б на фиг. 2.
Устройство содержит ванну 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями. В ванне 1 размещены в два ряда валки 4 с полостью 5, смонтированные с возможностью вращения на осях 6, неподвижно закрепленных на стенках 7 ванны 1. Оси 6 сообщены посредством фланцев 8 с коллекторами 9, связанными с насосом 10.
Каждая ось 6 выполнена с каналом 11 подачи жидкости в полость 5 валка 4 и отверстиями 12. В стенках каждого валка 4 смонтированы равномерно по окружности форсунки 13 по касательной к поверхности валка 4 в направлении, противоположном направлению вращения валка 4.
Напротив форсунок 13 в ванне I установлены отражательные ГИЛЬЗЕЛ 14, выполненные в виде полого конуса и смонтированные концентрично валку 4 и форсункам 13. При этом между внутренней поверхностью конуса гильзы 14 и валком 4 выполнен зазор 15. Основание конуса гильз 14 направлено к центру валка 4. На трубопроводах, соединяющих насос 10 с коллекторами 9, смонтированы вентили 16-18 для регулирования подачи жидкости в коллекторы 9 и в полости 5 валков 4.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемую пленку 19 заправляют в устройство через входное отверстие 2, размещают на валках 4 в ванне 1 и выводят из устройства через выходное отверстие 3 ванны 1. Затем включают насос 10, который забирает жидкость из ванны 1 и подает ее по трубопроводам с вентилями 16-18, в коллекторы 9, откуда жидкость по каналам 11 и через отверстия 12 в осях 6 поступает в полости 5 валков 4.
5
Поступающая под давлением жидкость через форсунки 13 истекает из полости 5 валка 4 наружу интенсивной струей, создающей реактивную силу, действующую на
форсунку 13 и валок 4 и направленную по продольной оси форсунки 13. Так как каждая форсунка 13 направлена по касательной к поверхности валка 4 в направлении, противоположном направлению валка 4, то реактивная сила истекающей из форсунок 13 струи создает момент, направленный в сторону вращения валка 4. Так как валки 4 установлены на осях 6 с возможностью свободного вращения и все форсунки 13 расположены относительно осей вращения валков 4 равномерно, а давление и производительность истекающей из форсунок 13 жидкости для всех валков 4 равнозначны, то вращающий момент, действующий на каждый из валков 4, одинаковый. При необходимости изменения величины момента
0 на определенных валках 4 регулируют подачу жидкости к этим валкам 4 посредством вентилей 16 и 17. В результате взаимодействия вращающегося валка 4 с пленкой 19 последняя перемещается через ванну 1, заполненную жидкостью, которая
5 обрабатывает пленку в процессе ее перемещения. Натяжение пленки 19 при этом определяется величиной вращающегося момента валка 4. Жидкость из форсунок 13 истекает равномерно на протяжении всего времени обработки пленки. Момент, вращаю щий валок 4, и создаваемое им натяжение перемещаемой пленки 19 постоянны в течение всего периода обработки пленки 19. В случае усадки пленки 19 в процессе ее обработки валок 4 может, в зависимости от степени и скорости усадки пленки 19, замедлить, временно прекратить или даже изменить направление своего вращения. Но момент, действующий на валок 4, а следовательно, и натяжение пленки 19, взаимодействующей с этим валком 4, при этом не изQ меняются, что предотвращает чрезмерное растяжение и обрыв пленки 19. Струи жидкости, истекая из форсунок 13, перемещаются в сторону отражательных гильз 14 и, взаимодействуя с ними, отклоняются внутрь ванны 1 в сторону пленки 19. В результате
5 взаимодействия струи с жидкостью ванны 1 образуются вихри жидкости, интенсивно омывающие поверхность пленки.
.5
П /5 5 19 - 5 f5 6
1
/4 6
физ2
/J
CPU2.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГРАДИРЕН | 2016 |
|
RU2645978C1 |
СИСТЕМА ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ | 2016 |
|
RU2636276C1 |
Устройство для жидкостной обработки полимерной пленки | 1976 |
|
SU596466A1 |
СИСТЕМА ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ | 2012 |
|
RU2493520C1 |
ДЕАЭРАТОР | 2013 |
|
RU2532956C1 |
ОХЛАЖДЕНИЕ ВАЛКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 2017 |
|
RU2726525C1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1983 |
|
SU1151262A2 |
СИСТЕМА КОЧЕТОВА ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ | 2012 |
|
RU2493521C1 |
Гладильно-компенсирующее устройство для полимерных рукавных пленок | 1987 |
|
SU1537567A1 |
СМЕСИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА | 1998 |
|
RU2191914C2 |
Шенкель Г | |||
Шнековые прессы для пластмасс | |||
-Л.: Госхимиздат, 1962, с | |||
Ветроэлектрическая силовая установка | 1921 |
|
SU378A1 |
Устройство для жидкостной обработки полимерной пленки | 1976 |
|
SU596466A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1985-03-21—Подача