Ленточный фильтр-пресс Советский патент 1985 года по МПК B01D33/04 

2.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что щетка установлена с возможностью винтового перемещения.

3.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что щетка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения;

4.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что шарнир выполнен в виде сдвоенных муфт.

5.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что шарнир выполнен в виде оси, установленной с возможностью перемещения вдоль поперечного паза.

6.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что опора скольжения выполнена в виде диска со сквозными поперечными отверстиями, установленного на расстоянии от внутренней стенки коллектора.

7.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что стержень установлен внутри коллектора эксцентрично.

8.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что щелевидные наконечники установлены под углом к продольной оси коллектора.

9.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что пучки П1етины выполнены из капройа

ID. Фильтр-пресс по п. I, отличающий ся тем, что пучки щетины выполнены из латунной проволоки или оловянной бронзы.

11. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что вентиль снабжен индикатором положения пучков щетины относительно щелевидных наконечников.

1. ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТРПРЕСС по авт. св. № 1058582, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения очистки щелевидных наконечников форсунок без остановки фильтр-пресса, каждый коллектор фильтрпресса дополнительно снабжен приводной щеткой, состоящей из стрежня с закрепленными на нем пучками щетины, вентилем, щарниром и центрирующей опорой скольжения, при этом стержень одним концом соединен с вентилем при помощи шарнира, а другим концом - с опорой скольжения. сд to 05 ю

1

Изобретение относится к области фильтрования, в частности к ленточным фильтрам, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для разделения суспензий.

По основному авт. св. № 1058582 известен ленточный фильтр-пресс, содержащий раму, привод, вакуумную камеру обезвоживания, приводные и отжимные валки с установленными на них сходящимися бесконечными фильтровальными лентами, средства подачи суспензии, отвода фильтрата и удаления осадка. На раме смонтированы при помощи промежуточных элементов коллекторы с форсунками, имеющими щелевидные наконечники 1.

Однако из.вестному фильтр-прессу присуща недостаточная надежность работы, обусловленная малоэффективным самоочищением щелевидных наконечников форсунок во время работы. Это вызвано тем, что. в процессе подачи промывной жидкости на регенерируемые фильтровальные ленты происходит засорение щелевидных наконечников посторонними веществами, например жировыми пленками, абразивом или ржавчиной, что снижает пропускное сечение щели, и, как следствие интенсивность промывки лент. Щелевидные наконечники требуют периодической прочистки, так как в процессе работы твердая фаза способна быстро осаждаться в коллекторе и попадать в щели при прохождении через них потока жидкости, в результате чего и происходит засорение щелевидных наконечников. При прекращении подачи промывной жидкости твердые частицы включений осаждаются и совместно с вяжущими примесями заиливают щелевидные наконечники, а для форсунок определенной конструкции расход жидкости при постоянном давлении приблизительно пропорционален площади сечения выходного отверстия. Твердые минеральные включения особенно уменьшают живое сечение щелевидного наконечника, что вызывает дополнительные сопротивления потоку и приводит к нзменению установленного режима подачи промывной жидкости. Все это требует периодической остановки фильтр-пресса для осуществления очистки щелевидных наконечников.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем обеспечения очистки щелевидных наконечников форсунок без остановки фильтр-пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в ленточном фильтр-прессе каждый коллектор фильтр-пресса дополнительно снабжен приводной щеткой, состоящей из стержня с закрепленными на нем пучками щетины, вентилем, шарниром и центрирующей опорой скольжения, при этом стержень одним концом соединен с вентилем при помощи

5 шарнира, а другим концом - с опорой скольжения.

Щетка установлена с возможностью винтового перемещения.

Щетка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Шарнир выполнен в виде сдвоенных муфт.

Щарнир .выполнен в виде оси, установленной с возможностью перемещения вдоль поперечного паза.

Опора скольжения выполнена в виде диска со сквозными поперечными отверстиями, установленного на расстоянии от внутренней стенки коллектора.

Стержень установлен внутри коллектора эксцентрично.

Щелевидные наконечники установлены под углом к продольной оси коллектора.

Пучки щетины выполнены из капрона.

Пучки щетины выполнены из латунной проволоки или оловянной бронзы.

Вентиль снабжен индикатором положения пучков щетины относительно щелевидных наконечников.

На фиг. 1 показан ленточный фильтрпресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вариа нт исполнения; на фиг. 4 - то же, щетка повернута на 90° относительно щелевидных наконечников; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 6 - вид В на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 8 . узел I на фиг. 4; на фиг. 9 - узел II на фиг. 2; на фиг. 10 - узел III на фиг. 2; на фиг. 11- разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 12 - разрез Е-Е на фиг. 3; на фиг. 13 - узел 1Уна фиг. 5; на фиг. 14 - узел V на фиг. 3.

Ленточный фильтр-пресс содержит раму 1, на которой смонтирован привод 2, вакуумную камеру 3 обезвоживания, приводные и отжимные валки 4-9 с установленными на них сходящимися бесконечными фильтровальными лентами 10 и 11. На раме 1 также смонтированы средства 12-14 подачи суспензии, отвода фильтрата и удаления осадка соответственно. Над каждой J)eгeнepиpyeмoй ветвью фильтровальных лент 10 и II на раме 1 при помощи промежуточных элементов 15 смонтированы коллекторы 16 с форсунками 17, сообщающиеся посредством трубопровода 18 с источником 19 промывной жидкости. Коллектор 16 связан с вентилем 20 регулировки подачи промывной жидкости и со щтуцером 21, который соединен со сливным трубопроводом 22.

Форсунки 17 имеют щелевидные наконечники 23 со средствами 24 фиксации последних относительно продольных осей фильтровальных лент 10 и 11. Средства 24 фиксации наконечников 23 выполнены по типу «шип-паз. Щелевидные наконечники 23 имеют щели с продольными осями, которыми они установлены параллельно один другому, но повернуты на угол ос 90-6° относительно продольной оси коллектора 16. что соответствует углу О-84° между осями щелей и продольной осью фильтровальной ленты 11. Такое расположение щелей наконечников 23 исключает соударение струй веерных потоков жидкости, выходящих из соседних форсунок 17.

Каждый коллектор 16 внутри снабжен устройством 25 очистки щелевидных наконечников 23 форсунок 17 от засорений. Устройство 25 очистки содержит приводную щетку, выполненную в виде стержня 26 с пучками 27 щетины. Пучки 27 выполнены из эластичного материала, например из капроJ на или армированного нейлона, но могут быть выполнены в виде набора латунных проволок или оловянной бронзы. На стержне 26 пучки 27 расположены в виде радиальных лучей в одной плоскости, проходящей через продольную ось стержня 26, рядами

О по обе стороны оси или с одной стороны, в зависимости от варианта исполнения. Пучки 27 установлены с определенным щагом в ряду, а противолежащий ряд смещен на 1/2 щага.

5 Наружный описанный диаметр вокруг пучков 27 выполнен равным внутреннему диаметру коллектора 16, но может быть и меньщим. Стержень 26 одним концом связан с вентилем 20 посредством щарнира 28, а другим концом - с центрирующей опорой,

0 выполненной в виде полого диска 29. Полый диск 29 установлен поперек продольной оси стержня 26.

Наружный диаметр диска выполнен меньщим описанного диаметра пучков 27,

5 т. е. пучки 27 щетины выступают за поверхность, которая в поперечном сечении имеет форму овала. Между диском 29 и внутренней концентрической поверхностью коллектора 16 имеется зазор. Шарнир 28 выполнен в виде щарнирных сдвоенных муфт 30,

0 симметрично подвижных в поперечном и угловом направлениях, так, что между продольной осью коллектора 16 и продольной осью стержня 26 образуется эксцентриситет, что обеспечивает надежный контакт пучков 27 щетины со щелевидными наконечниками 23 при любом допустимом износе пучков 27.

Вентиль 20 посредством винтовой пары 31 связан с приводным маховичком 32. Привод может быть выполнен в виде шагового электродвигателя (не показан), что позволит автоматизировать очистку щелевидных наконечников 23. На вентиле 20 имеется индикатор 33 положения пучков 27 относительно щелей наконечников 23, который выполнен в виде стрелки, совпадающей по направлению расположения с направлением пучков 27.

В варианте исполнения щарнир 28 выполнен в виде соединения паза с осью,

Q при этом паз выполнен поперек оси стержня 26, обеспечивающих угловое и поперечное перемещение стержня 26 в одной плоскости. Вентиль 20 может быть связан посредством скользящего соединения 34 «щпонка-паз с возвратно-поступательным

5 приводом 35, например электромагнитом, который закреплен с помощью промежуточного кронщтейна 36 на коллекторе 16. На раме 1 смонтирован приемный лоток 37

для суспензии, а камера 3 соединена с вакуумной системой 38.

Ленточный фильтр-пресс работает следующим образом.

От привода 2 вращение передается валку 4, который заставляет перемещаться фильтровальные ленты 10 и 11 и валки 5-9. За счет соединения вакуумной системы 38 с камерой 3, в последней создается рабочее разрежение, что способствует обезвоживанию суспензии, поступающей по средствам 12 и через приемный лоток 37 на ленту 10. Сгущенный осадок отводится лентой 10 по камере 3, а фильтрат из камеры 3 по средствам 13 отвода поступает на слив. Далее предварительно обезвоженный осадок подвергается воздействию второй фильтровальной ленты 11, которая давит на осадок сверху, что способствует более интенсивному обезвоживанию осадка. На валке б ленты 10 и 11 переворачиваются и вместе с осадком подвергаются воздействию отжимных валков 8. При этом осадок обезвоживается до конечной влажности. После прохождения валка 9 с помощью средств 14 осадок удаляется с лент 10 и 11, а последние регенерируются промывной жидкостью, подаваемой в коллекторы 16 с форсунками 17.

За счет щелевидных наконечников 23, размещенных в форсунках 17 и строго ориентированных в пределах угл.а f О-84° относительно продольных осей фильтровальных лент 10 и 11, обеспечивается формирование струенаправленной завесы из промывной жидкости, что способствует эффективной регенерации лент 10 и 11. При ориентации щелевидных наконечников 23 продольными осями щелей в пределах угла О-84° исключено соударение вытекающих веерных струй. Промывная жидкость от источника 19 под давлением 5-10 кг/см по трубопроводу 18 попадает в коллектор 16. При закрытом вентиле 20 промывная жидкость истекает через щели наконечников 23 форсунок 17 в виде веерных струй, при этом твердые частицы, поступающие с жидкостью, постепенно засоряют щели наконечников 23, заклиниваясь в них. Последние могут быть засорены частично или полностью, однако при любой степени засоренности изменяется устойчивость струенаправленной завесы, а лента регенерируется нестабильно. При полном засорении щелей наконечников 23 промывная жидкость не попадает на ленту 10 или 11, так как в струенаправленной завесе образуется застойная зона.

Для очистки щелевидных наконечников 23 используется устройство 25. При помощи маховичка 32 или электродвигателя (не показан) периодически открывается вентиль

20, при этом посредством винтовой пары 31 пучки соверщают винтовое перемещение влево, счищая из щелей наконечников 23 застрявщие твердые частицы, которые дальще увлекаются потоком промывной жидкости и через щтуцер 21 и сливной трубопровод 22

сбрасываются в слив фильтрата. Затем вентиль 20 вновь закрывается, при этом по индикатору 33 определяется и контролируется положение пучков 27 относительно щелевидных наконечников 23 так, чтобы

они не были закрыты.

В варианте исполнения вентиль 20 периодически дистанционно открывается при помощи возвратно-поступательного привода 35, например электромагнита, а устройство 25 очистки с пучками 27 щетины соверщает

продольное перемещение влево, выдерживая устойчивое положение посредством скользящего соединения 34 «щпонка-паз и полого диска 29. Стержень 26 с пучками 27 щетины всегда занимает ориентированное положение относительно щелей наконечников 23 при помощи центрирующей опоры в виде полого диска 29, пропускающего сквозь себя промывную жидкость, и щарнира 28, который позволяет самоустанавливаться стержню 26 под действием сил гравитации при износе пучков 27 щетины. По мере износа щетины постепенно увеличивается эксцентриситет до заданного предельного размера между продольными осями стержня 26 и коллектора 16, но обеспечивается надежный контакт пучков 27 щетины с очищаемой поверхностью щелевидных наконечников 23.

При повороте устройства очистки 25 на некоторый угол от вертикальной плоскости, например на 90°, правый конец стержня

26 поддерживается полым диском 29, а левый - самоустанавливающимся щарниром 28, при этом смещение осей стержня 26 и коллектора 16 может быть как угловым, так и поперечным, что разгружает пучки 27 щетины особенно от консольной нагрузки,

создаваемой весом стержня 26, т. е. уменьщает время нахождения пучков щетины под наибольщей нагрузкой при работе.

Такое конструктивное выполнение ленточного фильтр-пресса позволит значительно повысить надежность работы за счет обеспечения очистки щелевидных наконечников форсунок в процессе работы фильтрпресса, что способствует увеличению его производительности до 10%.

18