Совмещенный реактор-коксонагреватель для процесса непрерывного коксования нефтяных остатков в слое псевдоожиженного коксового теплоносителя Советский патент 1960 года по МПК C10B15/00 F27B15/02 

В промышленных установках для непрерыниого коксования нефтяных остатков в слое нсевдоожиженного коксового теплоносителя основными аппаратами являются реактор и коксонагреватель с применением пневмотранспорта для осуществления циркуляции частиц теплоносителя между указанными аппаратами.

Описываемый совмещенный реактор-коксонагреватель для процесса непрерывного коксования нефтяных остатков в слое псевдоожиженного коксового теплоносителя позволяет исключить применение пневмотранспорта и уменьшить высоту установки коксованияВ этих щелях, реактор-регенератор разделен в верхней части вертикальной плоской «ли цилиндрической стенкой на три зоны: зону реакции с отпарной (десорбционной) секцией, зону нагрева коксового теплоносителя с отпарной (десорбционной) секцией и зону обмена частиц коксового теплоносителя между зонами реакции и нагрева. Отпарные секции расположены в суженной части каждой зоны и разделены на соты продольными перегородками. Зона обмена расположена в нижней суженной части реактора-коксонагревателя.

На фиг. 1 изображена схема совмещенного реактора-коксонагревателя; на фиг. 2 - сечение по АА нижней части реактора-коксонагревателя.

Вертикальная цилиндрическая (или плоская) перегородка J разделяет верхнюю часть совмещенного реактора-коксонагревателя на зону 2 реакции с отпарной (десорбционной) секцией 5, зону 4 нагрева с от1парной (десорбционной) секцией 5 и зону 6 обмена частиц коксового теплоносителя между зонами 2 и 4. Отпарные (десорбционные) секции 3 и 5 расположены в суженной части каждой зоны и продольными перегородками 7 разделены на соты.

Реактор-коксонагреватель загружается до определенного уровня порошкообразным коксовым теплоносителем. В нижнюю зону 6 обмена,

№ 125547- 2 -

соединяющую зону 2 реакции и зону 4 нагрева, для -создания псевдоожиженного состояния частиц через распределительную решетку 8 подается водяной нар (или другой инертный газообразный агент), который может быть в дальнейшем легко выделен из парообразных продуктов реакции. В нижнюю часть зоны 2 реакции над десорбционной секцией 3 для создания удовлетворительного цсевдоожижения подается дополнительное количество пара (или другого инертного агента) по трубопроводу 9. Сырье в зону реакции подается по трубопроводу 10 несколько выше места подачи пара. В нижнюю часть зоны 4 нагрева над десорбционной секцией 5 подается воздух по трубопроводу П, необходимый для сжигания частиц образующегося в процессе реакции кокса и служащий одновременно основным псевдоожижаюшим агентом в зоне нагрева коксового теплоносителя. При горении кокса в зоне нагрева происходит нагрев коксового теплоносителя.

Количество выделяемого в коксонагревателе тепла регулируется расходом воздуха.

Вследствие интенсивного перемешивания частиц в псевдоожиженном слое происходит обмен частиц через зо«у 6 обмена меладу зонами реакции п нагреЕга, а следовательно, осуществляется подвод тепла из зоны 4 пагрева в зону 2 реакции. Скорость перемешивания частиц в псевдоожиженном слое увеличивается с увеличением скорости псевдоожижающего агента (пропорционально скорости газа), поэтому скорость циркуляции частиц между зонами реакции и нагрева, а следовательно, и количество тепла, подводимого в зону реакции, может регулироваться наряду с изменением расхода воздуха в зоне нагрева кокса изменением скорости пара (или другого инертного агента) в зоне обмена.

Необходимая скорость циркуляции частиц между зонами реакции и нагрева через зону обмена может быть вполне обеспечена при значительно более низкой величине площади поперечного сечения зоны обмена по сравнению с суммарной площадью поперечного сечения зон реакции и нагрева; поэтому нижняя часть аппарата, включая десорбционные секции, выполнена суженной. Назначением продольных перегородок в десорбционных секциях янутяется предотвращение перемешивания газа, т. е. предотвращение попадания газа из зоны нагрева в зону реакции и обратно. Разделение десорбционных секций на соты полностью предотвращает перемешивание газа между зонами реакции и нагрева и совершенно не влияет на скорость циркуляции частиц между этими зонами.

Для фракции частиц неправильной формы размером 0,2-0,5 лш скорость циркуляции частиц между зонами реакции и нагрева, отнесенная к 1 ж площади поперечного сечения десорбционной секции, при изменении скорости псевдоожижающего агента от 0,23 до 0,37 м1сек может изменяться в пределах от 15000 до 25000 . (пропорционально изменению скорости газа). С уменьшением размера частиц скорость циркуляции частиц увеличивается.

В верхней части реактора-коксонагревателя находятся циклоны 12.

Основным условием нормальной работы совмещенного реакторакок-сонагревателя является равенство гидравлических сопротиЕшений линий выхода дымовых газов через патрубок 13 и продуктов реакции через патрубок 14 при заданных величинах потоков. Обеспечение этого условия при современных регулирующих приборах не представляет особых затруднений.

Предмет изобретения

1. Совмещенный реактор-коксонагреватель для процесса непрерывного коксования нефтяных остатков в слое псевдоожиженного коксового теплоносителя, состоящий из цилиндрического корпуса с размещенными