Изобретение относится к производству пористых материалов и может быт использовано для изготовления фильтров тонкой очистки.
Цель изобретения - повьш1ение открытой пористости, химической стойкости и степени очистки продуктов фильтрации.
Сырьевая смесь для .изготовления фильтра, преимущественно тонкой очистки, включает мелкозернистый наполнитель, измельченное стекло и добавки, при этом она э качестве мелкозернистого наполнителя содержит дробленый до фракции . 0,5 мм керамзит, перлит или отходы ультра- легковесных ог неупоров, а в качестве добавок - жидкое стекло и древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Дробленый до,
фракции и 0,5 мм
керамзит, перлит
или отходы ультралегковесных
огнеупоров80-90
Измельченное
стекло1 -5
Жидкое стекло 8-12
Древесная мука 1-5
Для получения мелкозернистого наполнителя используют керамзит насыпной плотностью 800 - 900 кг/м, перКомпоненты, мас,%
Дробленый до фракции 0,5. мм,
керамзит перлит
80
отходы огнеупоров
отходы перлитового производства
Измельченное стекло Жидкое стекло
лит, отходы ультрапегковесных огнеупоров, жидкое стекло плотностью 1,47 - 1,49 кг/м, измельченное стекло из стеклобоя.
Мелкозернистый наполнитель в дробленом виде используют фракции 0,5 мм, т.е. после прохождения через через сито с размером ячейки 0,5 мм. Смесь приготавливают перемешиванием в смесителе всех отдозироваиных компонентов с последующим формованием и отжигом изделия при 950 - по известной технологии.
Сравнительные показатели свойств
фильтра, изготовленного из сырьевых смесей, в сопоставлении с известным составом представлены в таблице.
Техническое преимущество предлагаемой сырьевой смеси по сравнению с известной состоит в том, что пред- лагаемая масса позволяет получить керамические фильтры с повышенной степенью чистоты фильтрации и химически стойкие.
Высокая развитая поверхность гранул в спученного дробленого наполнителя позволяет получить повышенную пористость изделий, а следовательно значительное повышение долговечности и грязеейкости. Кроме того, полученные фильтры имеют более высокую прочность по сравнению с известным.
90
85
70 30
Характеристики
Древесная мука
Технические характеристики фильтра
Пористость открытая, %
Степень чистоты фильтра по часРедактор Н.Гунько
Составитель В.Образцов
Техред А.Кравчук Корректор С.Черни
3аказ 4783/27 Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
12556084
Продолжение таблицы
Показатели для состава
известного
53
56
59
31
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЛАДОЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2490233C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ | 2014 |
|
RU2563866C1 |
АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ КИСЛОТОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554981C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563861C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2009 |
|
RU2424998C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1985 |
|
SU1320201A1 |
Фильтр для нефтяных скважин | 1959 |
|
SU135055A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Патент США № 4175158, кл | |||
Способ получения сульфокислот из нефтяных масел | 1911 |
|
SU428A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1984-06-11—Подача