Способ определения степени загрязнения поверхности нагрева котла Советский патент 1986 года по МПК F22B37/42 

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к контролю технического состояния котла с двухгюзиционным регулированием давления пара и уровня воды, преимущественно судового.

Цель изобретения - повышение точности при двухпозиционном циклическом регулировании давления нара и уровня воды в барабане.

На фиг. 1 нредставлен график, иллюстрирующий автоматическую работу форсунки; на фиг. 2 - график, иллюстрирующий автоматическую работу питательного насоса.

Установившийся режим котла на заданной нагрузке при двухпозиционном регулировании давления пара и уровня- воды характеризуется рядом последовательно повторяющихся одинаковых циклов изменения давления пара (фиг. 1) и уровня воды (фиг. 2). Период каждого цикла изменения давления пара t состоит из времени работы форсунки Тл и времени ее простоя Гс. Во время 1„ форсунка работает с постоянной тепловой производительностью Q. При этом часть полезного тепла отводится с паром к потребителю, а другая часть аккумулируется в котле. Этот процесс сопровождается увеличением давления пара в котле от Р до Pi. Время То состоит из fo и Г°. Во время К горение в топке отсутствует. Аккумулированное в котле тепло отводится с паром к потребителю, а некоторая его часть теряется в окружающую среду. Процесс сопровождается падением давления пара,, от Р до РЛ . При давлении Яг на время г включается в работу котельный вентилятор, осуществляя предпусковую вентиляцию топки. При этом давление пара в котле продолжает падать и в конце вентиляции достигает ;шачения Р . По истечении времени вентиляции происходит зажигание топлива, и форсунка снова включается в работу. Цикл повторяется.

Время вентиляции постоянно, составляет 20-30 с и не зависит от нагрузки. Временные параметры цикла о и Г и (л зависят от нагрузки котла и от степени загрязнения его поверхности нагрева. Относительное время работы форсунки в цикле nl косвенно характеризует относительную тепловую нагрузку форсунки, которая пропорциональна расходу топлива. При постоянной паро

производительности котла она увеличивается с увеличением степени загрязнения его поверхностей нагрева.

Период каждого цикла изменения уровня воды в котле состоит из времени работы насоса Гд и времени его простоя V. Во время питательный насос работает с постоянным расходом питательной воды. При этом часть воды из котла, сгенерированной в пар, отводится к потребителям, а другая ч сть аккумулируется в котле. Процесс сопровождается увеличением уровня воды от hj до hj. При уровне h питательный насос отключается. Во время питательный насос не работает, аккумулированная в котле

вода генерируется в пар и отводится к потребителям. Процесс сопровождается падением уровня воды в котле от h до h. При уровне hj питательный насос снова включается в работу и цикл повторяется. Временные параметры цикла « и 2 зависят только от паропроизводительности котла. Относительное время работы питательного насоса в цикле V/ косвенно характеризует нагрузку котла по паропроизводительности, так как на установившемся режиме

количество поданной в котел воды равно количеству произведенного пара.

Способ определения степени загрязнения поверхности нагрева котла заключается в следующем.

В процессе эксплуатации котла на установивщемся режиме при неизменной настройке системы двухпозиционного регулирования давления пара и уровня воды замеряют время работы питательного насоса в цикле регулирования уровня воды и время всего цикла. Определяют относительное время работы питательного насоса в цикле и эту величину принимают за параметр, косвенно характеризующий нагрузку. На этой же нагрузке измеряют время работы форсунки в цикле регулирования давления пара и время всего цикла. Определяют относительное время работы форсунки в цикле, которое используют в качестве параметра, характеризующего степень загрязнения поверхности нагрева котла, эту величину сравнивают с эталонной, полученной на этой же нагрузке на котле с чистыми поверхностями нагрева. По отклонению полученной величины от эталонной судят о степени загрязнения поверхности нагрева котла.

fH

i/7

rr-y

t/7

фиг.г