Устройство для автоматической обработки аккумуляторов шахтных светильников Советский патент 1960 года по МПК H01M2/36 H01M10/42 

В. известных устройствах для автоматической обработки аккумуляторов шахтных сЕ1етильнйков с приводом от общего вала все операции производятся последовательно над каждым аккумулятором.

В описываемом устройстве операции по обработке аккумуляторов (отвертывание и завертывание пробок, доливка электролита в батареи проверка степени зарядки аккумулятора и обмыв поверхности его), осуществляется на периодически вращающемся дисковом столе, причем все указанные операции выполняются автоматически и одновременнонад различными аккумуляторамиНа фит. 1 изображена кинематическая схема работы описываемого устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

На коренной вал 1 вращение передается от злектродШгателя 2 через Червячный редуктор 3 и зубчатую передачу 4, 5, причем зубчатое колесо 5 соединяется с валом 1 с помощью фрикционной муфты 6 для предохранения от перегрузки. Вместе с валом / вращается насаженный на него сегмент 7, который отжимает попеременно рычаги 8 -и 9. При отжатии рычага 8 производится поворот храпового колеса 10, вместе с которым поворачивается и восьмидисковый транспортер 11. Транспортер // вращается по кругу 12, который имеет с одной стороны плоскость, расположенную под углом 20° к горизонту ДЛЯ наклона батареи во время обмыва. На транспортере имеются гнезда 13 -с накидными дугами для держания батарей. Транспортер поворачивается только тогда, когда на рычаг 8 действует сегмент 7.

Е результате вращения зубчатого колеса 14 через шестерни 15 и 16 вращаются отвертки 17, которые делают по щесть оборотов за один ЦИКЛ- На отвертках находятся колпачки с двумя полосовыми пружинами ДЛЯ держания пробок; в каждом колпачке имеется Выбрасыватель пробок. Поднятие или опускание отверток 17 вместе с рамой 18 проис№ 125591

ходит в результате поднятия или опускания ролика 19, связанного с рамой 18, в зависимости от того, набегает или сбегает ролик с выступа 20 на вращающемся диске.

В результате воздействия «ижних выступов 21 диска на рычаги 22, 23 и 24 приходят .в действие пробкоразносчик, шприцы 25 для заливки батарей, фиксатор пробок 26, контактор проверки батарей 27. Два металлических шприца, которые служат для доливки батарей электролитом, включаются и выключаются одновременно. Электрическое выключение производится, когда какую-либо батарею заполняет электролит, причем выключается шприц, закончивший заливку, и две фазы его замыкаются электролитом.

Контактор проверки батарей 27 механически накладывается на батарею и додает напряжение на реле, отрегулированное на 2,5 в. Если на реле поступает напряжение меньше 2,5 в, оно не включается, и батарея выталкивается в сторону.

О-бмывка наружной поверхности батарей производится водой, поступающей через сетку па батареи из общего водопровода перед зарядкой.

Шагающий дисковый транспортер во время работы периодически в течение нескольких секунд стоит неподвижно. В это время шприцы доливают электролит в батареи, проверяется степень зарядки батареи, ставятся и снимаются батареи с транспортера, отЕ ертываются или завертываются пробки- По истечении заданного времени отвертки поднимаются вверх и захватывают пробки, шприцы также поднимаются, и транспортер перемещает стоящие на нем батареи.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической обработки аккумуляторов шахтных светильников на зарядной станции с приводом рабочих органов от общего приводного вала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, применен поворотный стол с несколькими соответственно числу операций местами для установки аккумуляторов, совершающий шаговое двйжение и перемещающий аккумуляторы с позиции на позицию, на которых осуществляется ввертывание пробок, доливка аккумулятора электролитом, обмывка его поверхности водою и проверка степени зарядки, причем для установки аккуМуляторов, на стол и снятия их со стола применены подвижные захваты.