Отделитель крупногабаритных и мелких примесей от корнеклубнеплодов Советский патент 1986 года по МПК A01D33/08 

Изобретение относите к устройствам для отделения крупногабаритных и мелких почвенных и растительных примесей от корнеклубнеплодов, преимущественно картофеля. Устройство предназначено для линий товарной и послеуборочной обработки сельскохозяйственной продукции.

Известно устройство, содержащее один ярус с блоками, состоящими из набора вращающихся дисков и расположенными друг за другом, между дисками установлены зазоры с целью отделения мелких почвенных примесей 1.

Недостатком этого устройства является отделение только одного вида примесей.

Известен также отделитель крупногабаритных и мелких примесей от корнеклубнеплодов, содержащий верхний и нижний ярусы с блоками из набора вращающихся на приводных валах дисков, расположенными друг за другом в каждом ярусе, причем количество дисков в каждом блоке нижнего яруса больше количества дисков в каждом блоке верхнего яруса 2.

Недостатком указанных устройств является невысокая надежность транспортирования крупных объектов по верхнему ярусу для вытеснения их из ячеек вследствие малого количества соударений сзади; основная масса объектов уходит вниз в ячейки на начальном участке и крупные объекты останавливаются, вращаясь в ячейке, на последнем участке. Кроме того, соразмерные ячейкам верхнего яруса плоды получают повреждения при проходе между дисками, так как они частично защемляются жесткими поверхностями между дисками.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение повреждений плодов.

Указанная цель достигается тем, что в отделителе крупногабаритных и мелких примесей от корнеклубнеплодов, содержащем верхний и нижний ярусы с блоками из набора вращающихся на приводных валах дисков, расположенными друг за другом в каждом ярусе, причем количество дисков, в каждом блоке нижнего яруса больще количества дисков в каждом блоке верхнего яруса, в последующих по направлению перемещения плодов блоках верхнего яруса установлено уменьшенное, кратное количество дисков, чем в предыдущих блоках этого яруса, причем между смежными дисками каждого блока размещены эластичные элементы.

Каждый эластичный элемент выполнен в виде гофрированной или резиновой трубки, средняя часть которой установлена с зазором на приводном валу.

На фиг. 1 изображен предлагаемый отделитель крупногабаритных и мелких примесей от корнеклубнеплодов; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на

фиг. 1 (вариант с гофрированной трубкой); на фиг. 4 - то же, (вариант с цилиндрической трубкой).

Предлагаемый отделитель содержит верхний 1 и нижний 2 ярусы. Верхний ярус 1 состоит из блоков 3-6, расположенных друг за другом. Нижний ярус 2 состоит из блоков 7-11, также расположенных друг за другом. Каждый блок содержит набор вращающихся дисков 12. Диски 12 блоков 3-6 верхнего яруса 1 установлены на приводных

валах 13 (например, шестигранного сечения). Между каждыми дисками 12 размещена втулка 14 и эластичный элемент в виде резиновой трубки 15. В последующих по направлению (стрелка В) перемещения плодов блоках (например, блоках 5 и 6) верхнего яруса 1 установлено меньшее количество дисков 12, чем в предыдущих блоках (например, блоках 3 и 4) этого яруса. Между дисками 12 блоков 3-6 образованы зазоры Г, Д и Е, сечение которых увеличивается

по направлению стрелки В. На выходе верхнего яруса 1 установлен скатной лоток 16, а на выходе нижнего яруса 2 установлен скатной лоток 17.

Устройство работает следующи.м образом.

Ворох корнеклубнеплодов подается по стрелке В на верхний ярус 1. Основная масса вороха проходит постепенно в зазоры Г, Д и Е между дисками 12 блоков 3-6 и попадает на нижний ярус 2, где мелкие примеси проходят в зазоры между дисками 12 блоков 7-II, а корнеклубнеплоды сходят на лоток 17. По дискам 12 верхнего яруса 1 проходят крупногабаритные примеси. При этом одна часть вороха проходит в зазор Г между блоками 3 и 4, а остальная масса методом вытеснения объектов из впадин транспортируется дальше. Вторая часть вороха проходит в зазор Д между блоками 4 и 5, а остальная .масса транспортируется методом вытеснения объектов из впадин дальще. Третья часть вороха проходит в зазор Е между блоками 5 и 6, а крупногабаритные примеси вытесняются на скатной лоток 16. Таким образо.м, на всей верхней зоне сохраняются условия транспортировки крупно- габаритных примесей путем соударения сзади сравнительно крупными корнеплодами, не прощедщими в зазоры на входных блоках верхнего яруса.

Предложенное размещение дисков и установка между ними эластичных элементов позволит повысить производительность устройства и снизить повреждение плодов.

Фиг.2

В ад А

б В

иг.З

6-6

Риг.