Липкая лента Советский патент 1986 года по МПК C09J7/02 C09J3/14 C08K9/04 

15

Изобретение относится к изготовлению липких лент на бумажной подлож- Kej применяемых для упаковки радиоэлементов в системах автоматической сборки .электронных схем.5

Цель изобретения - уменьшение хла- дотекучести ленты,

В композиции клеевого слоя используется модифицированный аэросил с. удельной поверхностью 175-380 О и содержа;нием на его поверхности 0,003-0,053 г/м поливинилового спирта.

Клеевой слой наносят на подложку из водной среды. Сополимер бутил- акрилата, винилацетата и метакрило- вой кислоты используют в виде водной дисперсии с концентрацией 46-50%, Фенолформальдегидную смолу используют 2о в виде водного 50%-ного раствора. Модифицированный диоксид кремния вводят в состав покровной композиции также в виде водной дисперсии.

Модифицирование аэросила проводят 25 поливиниловым спиртом, который образует подвижную структуру типа коллоида, охватывающую весь объем дисперсии.

Липкую ленту изготовляют следующим JQ образом.

Водную дисперсию модифицированного аэросила смешивают с водной дисперсией липкого агента - сополимера бу- тилакрилата, винилацетата и метакри- ловой кислоты, производят перемешивание, после чего, добавляют водный раствор фенолформальдегидной смолы при перемешивании в течение 30- 60 мин.

Готовую покровную композицию наносят на бумажную подложку и .высушивают до полного удаления воды. Условия нанесения регулируются таким образом, чтобы масса клеевого слоя составляла 50-60 г/м,

Модифицирование аэросила производят следующим образом, Приготав.11ивают раствор поливинилового спирта концентрацией 5-10%, затем при температуре раствора 50-90°С в него засыпают небольшое количество исходного пирогенного диоксида кремния с удельной поверхностью 175-380 и производят диспергирование в шаровой

35

40

45

чение 4-5 ч до образования коллоидной структуры поливинилового спирта.

Испытания свойств липкой ленты: изготовленную ленту разрезают на полоски шириной 10-15 мм, после этого часть полосок наклеивают на отшлифованные пластины из нержавеющей стали, а другую часть складывают пополам зспеевым слоем внутрь и также склеивают. Склейку производят не менее чем за 1 ч до проведения испытаний. Адгезионные свойства клеевого слоя липкой ленты оценивают по удельному усилию отрыва ленты от стальной пластины, которое измеряется при помощи. адгезиметра.

Хладотекучесть оценивают по скорости расслаивания склеенной вдвое липкой ленты под действием нагрузки 50 г/см,

I

Пример 1, Изготовляют липкую ленту, выполненную из бумажной подложки массой 120 г/м и клеевого слоя следующего состава, мае,ч,: Сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакрило- вой кислоты100

Фенолформальдегидная смола1,О

Модифицированный аэросил 0,6 Процесс изготовления липкой ленты осуществляется в соответствии с вьш1еописанной технологией, В процессе модифицирования 0,4 г исходного диоксида кремния - аэросила марки А-175 с удельной поверхностью диспергируют в 4 г раствора ПВС, имеющего концентрацию 5 мас,%. Полученную водную дисперсию диоксида кремния с содержанием поливинилового спирта 0,003 г/м смешивают с 200 г 50%-ной водной дисперсии сополимера бутилакрилата, винилацетата и метаК- риловой- кислоты, взятых в соотношении (80-89):(10-15):(1-5) марки АК-215-23 и перемешивают в течение 30 мин, после чего добавляют 2 г 50%-ного водного раствора фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014 и перемешивают в течение 60 мин. Нанесение клеевого слоя на бумажную подложку осуществляют на лабораторной поливочной установке,

П р и м е р 2, Липкую ленту изгомельнице в течение 24 ч или в быстро-55 товляют по вышеописанной технологии, ходной мешалке в течение 2-3 ч. После нанося на бумажную подложку массой этого дисперсию охлаждают до комнат- 80 г/м клеевой слой следующего сосной температуры и вьщерживают в те- таза, мае,ч,:

о

5

Q

5

0

5

чение 4-5 ч до образования коллоидной структуры поливинилового спирта.

Испытания свойств липкой ленты: изготовленную ленту разрезают на полоски шириной 10-15 мм, после этого часть полосок наклеивают на отшлифованные пластины из нержавеющей стали, а другую часть складывают пополам зспеевым слоем внутрь и также склеивают. Склейку производят не менее чем за 1 ч до проведения испытаний. Адгезионные свойства клеевого слоя липкой ленты оценивают по удельному усилию отрыва ленты от стальной пластины, которое измеряется при помощи. адгезиметра.

Хладотекучесть оценивают по скорости расслаивания склеенной вдвое липкой ленты под действием нагрузки 50 г/см,

I

Пример 1, Изготовляют липкую ленту, выполненную из бумажной подложки массой 120 г/м и клеевого слоя следующего состава, мае,ч,: Сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакрило- вой кислоты100

Фенолформальдегидная смола1,О

Модифицированный аэросил 0,6 Процесс изготовления липкой ленты осуществляется в соответствии с вьш1еописанной технологией, В процессе модифицирования 0,4 г исходного диоксида кремния - аэросила марки А-175 с удельной поверхностью диспергируют в 4 г раствора ПВС, имеющего концентрацию 5 мас,%. Полученную водную дисперсию диоксида кремния с содержанием поливинилового спирта 0,003 г/м смешивают с 200 г 50%-ной водной дисперсии сополимера бутилакрилата, винилацетата и метаК- риловой- кислоты, взятых в соотношении (80-89):(10-15):(1-5) марки АК-215-23 и перемешивают в течение 30 мин, после чего добавляют 2 г 50%-ного водного раствора фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014 и перемешивают в течение 60 мин. Нанесение клеевого слоя на бумажную подложку осуществляют на лабораторной поливочной установке,

П р и м е р 2, Липкую ленту изгоСополимер бутилакрилата,

винилацетата и метакриловой кислоты100

Фенолформальдегидная

смола10,0

Модифицированный

аэросш 2,1

В процессе модифицирования используют 0,1 ч. исходного пирогенног диоксида кремния - аэросила марки А-380, имеющего удельную поверхность 380 и 20 ч. 10%-ного раствора ПВС. Модифицированный диоксид кремни содержит 0,053 поливинилового спирта В состав покровной композиции вводят 200 ч. 50%-ной дисперсии АК-215-23 и 20 ч. 50%-ного водного раствора смолы СФЖ-3014.

П р и м е р 3. Липкую ленту изготовляют по вышеописанной технологии, используя бумажную подложку массой 110 г/м. Клеевой слой имеет следую- ,щий состав, мае,ч.:

Сополимер бутилакрилата,

винилацетата и метакриловой кислоты100

Фенолформальдегидная

смола3,О

Модифицированный аэросил. 1,2

I При модифицировании используют I 2,4 ч. исходного пирогенного диокси да кремния - аэросила марки А-300 с удельной поверхностью 300 и 100 ч. 10%-ного раствора ПВС. Мод фицированный диоксид кремния содержит 0,014 г/м2 ПВС. Дисперсию модифицированного диоксида кремния смешивают с 2000 ч. дисперсии АК-215-2 концентрацией 50%, добавляют 60 ч. 50%-ной смолы СФЖ-3014.

П р и м е р 4 (прототип). Изготоляют липкую ленту, выполненную-из бумажной подложки массой 110 г/м и клеевого слоя, имеющего следзтощий состав, мае.ч.:

Липкий агент на основе полиакрилата100

Бутилфеиолформальдегид- ная смола28,5

Наполнитель - двуокись титана7,5

В качестве липкого агента используют смесь следующего состава: Бутадиенакрилонитриль- ный каучук35,5ч

Карбоксилсодержащий бутадиенакрилонитриль- ный каучук35,5

Продукт конденсации метилсилантриола и фе- нилсилантриола 21,5 Пластификатор - эпокси- |дированное соевое масло 7,5 В качестве растворителя в состав покровной смеси вводят этилацетат в количестве 360 на 100 мае.ч. лип- когр агента. В процессе приготовления покровной композиции сначала растворяют оба каучука в половине используемого растворителя, при перемешивании, в течение 2-3 ч. После этого добавляют прочие компоненты и о.стальную часть растворителя. Кле-, евую композицию наносят на бумажную подложку на лабораторной поливочной установке и сушат при 60-80 С в термошкафу в течение 5-7 мин.

П р и м 8 р 5 (контрольный). Изготовляют липкую ленту из бумажной подложки массой 110 г/м, с клеевым слоем, имеющим следующий состав, ма с.ч.:

Сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакрило- вой кислоты, взятых в соотношении (80-89):(10-15): :(1-5) ,100

Загуститель - сополимер бутнлакрилата и метакри- ловой кислоты0,38

Неорганическая антипирено- вая добавка - смесь буры, борной кислоты и фосфата аммония, взятых в отношении 1:1:1 , 1,48

Покровную композицию клеевого слоя готовят смешиванием 94,8 ч. дисперсии:Фенолформальдегидная смола 10,0 и модифицированный аэросил 2,1.

Используют модифицированный диоксид кремния с удельной поверхностью 380 и содержанием поливинилового спирта 0,002 г/м.

П р и м е р 6 (контрольный). Приготавливают липкую ленту согласно примеру 1, с той разницей, что клеевой слой липкой ленты имеет следующий состав, мае,ч.:

Сополимер бутилакрилата,

винилацетата и метакриловой кислоты100

Фенолформальдегидная

смола1 о

Дикосид кремния0,4

ПВС0,2

Клеевую композицию готовят следующим образом: в 200 г 50%-ной водной акриловой дисперсии марки АК-215-23 вводят 0,4 г диоксида кремния марки А-175, затем 4 г раствора ПВС кон- центрацией 5 мас,% и после перемешивания в течение 30 мин вводят 2 г 50%-ного водного раствора фенолфор- мальдегидной смолы СФЖ-3014, В ходе приготовления клеевой композиции заметно высаживание смолы СФЖ-3014 на стенках емкости.

Пример (контрольный). Изготовляют липкую ленту аналогично по примеру 1, но в качестве модифициро- ванного диоксида кремния используют гидрофобизированный диоксид кремния, полученный путем поверхностного модифицирования тидридметилдихлорсиланом содержащий на поверхности группы Si-H в количестве 0,3 моль на 1 г диоксида кремния. Получить покровную композицию липкого слоя не удалось. При окончании перемешивания покровно композиции диоксид кремния всплывает на поверхность, т,е, происходит рас- слаивание композиции. Явление обусловлено полной несмачиваемостью пигмента водой.

Редактор Э.Слиган

Составитель Г.Мишензникова

Техред Л,Сердюкова Корректор, М,Максимишинец

Заказ 4879/19 Тираж 644Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул,Проектная, 4

Показатели образцов липкой ленты, изготовленной по примерам 1-6, представлены в таблице.

оп)

50 54 60

55 55 50

700 150 580

580 620 700

ПЗ

1,1 0,9

6,5

13., О

5,5